Ультразвуковая дефектоскопия - металл
Cтраница 1
 |
Схема намагничивания сварного шва. [1] |
Ультразвуковая дефектоскопия металла и сварных швов основана на различном отражении направленного пучка высокочастотных звуковых колебаний от металла ( сварного шва) и имеющихся в нем дефектов в виде несплошностей. [2]
 |
Магнитограмма дефектного участка шва, имеющего грубую чешуйчатость. [3] |
Ультразвуковая дефектоскопия металла и сварных соединений основана на исследовании характера распространения упругих колебаний, имеющих частоту свыше 15 - 20 кгц и не воспринимаемых человеческим ухом. [4]
 |
Схема намагничивания сварного шва.| Формы импульсов различных дефектов. [5] |
Ультразвуковая дефектоскопия металла и сварных швов основана на различном отражении направленного пучка высокочастотных звуковых колебаний от металла ( сварного шва) и имеющихся в нем дефектов в виде несплошностей. [6]
В практике ультразвуковой дефектоскопии металлов применяют ультразвуковые колебания частотой от 0 5 - 0 8 до 5 МГц. Для получения ультразвука таких частот используются генераторы электрических колебаний, являющиеся источниками переменного тока, и специальные излучатели. Основной частью излучателя является пьезоэлектрический преобразователь, представляющий собой пластину, изготовленную из монокристалла кварца или из кристаллических соединений - титаната бария, сульфата лития, цирконат-титаната свинца и других, обладающих пьезоэлектрическим эффектом. Пьезоэлектрический эффект заключается в появлении электрического заряда на гранях кристалла при приложении механического напряжения - прямой эффект. Существует и обратный эффект-приложение электрического поля вызывает механическую деформацию расширения или сжатия в зависимости от знака поля. [7]
 |
К пояснению прямого пьезоэлектрического эффекта. [8] |
В практике ультразвуковой дефектоскопии металлов применяют УЗ К. Для получения ультразвука таких частот применяют пьезоэлектрические, магнитострикционные, электромагнитно-акустические ( ЭМА) и другие преобразователи. На поверхности пьезоэлементов наносят тонкие слои серебра, служащие электродами. [9]
Общие положения о методах контроля ультразвуковой дефектоскопией металла для выявления внутренних нарушений сплошности металла - раковин, рыхлот. [10]
Диапазон частот, обычно приме няемых при ультразвуковой дефектоскопии металлов, лежит в пределах от 0 5 до 20 мггц. [11]
Поэтому диапазон частот, обычно применяемых при ультразвуковой дефектоскопии металлов, лежит в пределах от 0 5 до / 0 мгщ. [12]
 |
Поглощение ультразвука в металлах. характерный график поглощения ( а. микрофотография шлифов металла, соответствующая точкам А и В на графике ( б. [13] |
Поэтому поглощение ультразвуковой энергии не имеет особо существенного значения при ультразвуковой дефектоскопии мелкозернистых металлов на частотах до 1 Мгц. [14]
Состояние металла барабанов котлов среднего и низкого давлений проверяют внешним осмотром при проведении ежегодных внутренних осмотров котлов администрацией предприятий и периодических освидетельствованиях их инспектором котлонадзора. При наличии подозрений производят магнитопорошковую цветную или ультразвуковую дефектоскопию металла барабана, сварных соединений и штуцеров. [15]
Страницы: 1 2