Cтраница 2
Состояние металла барабанов котлов среднего и низкого давления проверяют внешним осмотром при проведении ежегодных внутренних осмотров котлов администрацией предприятий и периодических освидетельствований их инспектором котлонадзора. При подозрениях на повреждение металла прибегают к магнитопорош-ковой, цветной или ультразвуковой дефектоскопии металла барабана, сварных соединений и штуцеров. [16]
Испытания обычно производятся импульсным методом. В качестве пьезонреобразователей используются щупы с пакетами из сегнетовой соли, имеющие значительно большую чувствительность, чем обычно применяемые в ультразвуковой дефектоскопии металлов щупы с пласт1тнками кварца пли титаната барпя. [17]
Общеизвестно применение ультразвуковой дефектоскопии для контроля внутренних пороков, дефектов в металлоизделиях. Большая проникающая способность ультразвуковых колебаний ставит ее на одно из первых мест среди прочих разнообразных физических методов дефектоскопии без разрушения испытуемых изделий. Область применения импульсной ультразвуковой дефектоскопии металлов весьма многообразна: детали турбин и двигателей внутреннего сгорания, детали автомобилей, паровозов и самолетов, рельсы, поковки, листовые материалы, трубопроводы, крепежные шпильки, заклепочныо соединения котлов и самая разнообразная продукция прокатных, кузнечных и прессовых цехов. Кроме импульсных методов ультразвуковой дефектоскопии, существует несколько различных по своей физической природе методов дефектоскопии с помощью незатухающих колебаний. К ним следует отнести проверку резонансным методом толщин изделий, доступ к которым возможен с одной стороны. С подобного вида измерениями мы встречаемся при проверке зон коррозионного разъедания стенок котлов, трубопроводов и общивки судов. [18]