Ультразвуковая дефектоскопия - сварное соединение
Cтраница 1
Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений и наплавок основана на способности упругих колебаний отражаться от границы двух сред с различными физическими свойствами и выполняется в соответствии с ГОСТ 14782 - 69 и другими нормативными материалами. Объем ультразвуковой дефектоскопии устанавливается Правилами [9] и может быть уменьшен по согласованию с проектной организацией, материаловедческой организацией, ответственной за выбор материала для данной конструкции, с местными органами Госгортехнадзора в случае серийного изготовления предприятием однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее одного года. [1]
Освещены вопросы ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений аппаратов и трубопроводов нефтезаводов непосредственно в условиях эксплуатации. Показано, что проведение оперативного контроля за качеством сварных соединений позволяет своевременно предупреждать аварийные остановки оборудования, экономить время на проведение ревизии оборудования в период ГШР. Пдна характеристика высокотемпературных искателей для контроля сварных соединений по горячей поверхности. Указаны основные причины погрешности ультразвукового контроля по горячей поверхности и способы их устранения. [2]
Рентгенографический контроль и ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений проводятся в соответствии с требованиями НТД. [3]
Основными положениями по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций ОП № 501 ЦД-75 это время устанавливается не менее 2 мес. [4]
Основными положениями по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловыя электростанций ОП № 501 ЦД-75 это время устанавливается не менее 2 мте. [5]
Результаты контроля недоступных для гамма -, рентгено - или ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений указанными выше методами оформляют протоколом, к которому прикладывают эскиз расположения сварных швов изделия. На эскизе указывают участки швов, проконтролированные тем или иным методом. Кроме этих сведений, в протоколе указывают результаты контроля, характеристику дефектов и заключение о годности швов. Протокол контроля прикладывается к технической документации на изделие, а его копия хранится как документ. [6]
 |
Сварной шов с непроваром, выявленным искателем с углом наклона 55 град. [7] |
Принятая методика выбора оптимальной чувствительности и система оценки швов по результатам ультразвукового контроля позволяют принять ультразвуковую дефектоскопию сварных соединений малых толщин как самостоятельный метод, без дублирования гамма-рентгенографированием. [8]
 |
Схема просвечивания детали гамма-лучами. [9] |
Ультразвуковой контроль сварных стыков производится в соответствии с ГОСТ 14782 - 76 и Основными положениями по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций. [10]
Акустические сигналы и каналы уже находят применение в трубопроводном строительстве в приборах дистанционного обнаружения утечек при испытаниях трубопроводов, в ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений. [11]
К внутренним дефектам относятся дефекты, расположенные в толще наплавленного металла: трещины, непровары, шлаковые включения, поры и др. Дефекты выявляются просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией сварных соединений. [12]
К внутренним дефектам относят дефекты, расположенные в толще наплавленного металла: трещины, непро-вары, поры, шлаковые включения и др. Внутренние дефекты выявляются радиографической или ультразвуковой дефектоскопией сварных соединений. [13]
 |
Схема образования пьезоэлектрического эффекта. [14] |
В настоящее время ультразвуковой метод может быть успешно применен для контроля практически всех типов сварных соединений монтируемых конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей; ведутся работы по решению проблемы ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений из аустенитных сталей. [15]
Страницы: 1 2