Ультразвуковая дефектоскопия - сварное соединение
Cтраница 2
 |
Чувствительность ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений. [16] |
Раздельную и раздельно-совмещенную схемы используют в тех случаях, если контроль по совмещенной схеме не обеспечивает достаточную надежность и достоверность. Ультразвуковую дефектоскопию сварных соединений теневым методом проводят по раздельной схеме включения преобразователей. При эхо-теневом методе применяют раздельно-совмещенную схему включения преобразователей. Надежность ультразвуковой дефектоскопии в значительной мере определяется качеством акустического контакта между изделием и преобразователем. В связи с этим на контролируемой поверхности не должно быть неровностей, вмятин, грязи, брызг металла, отслаивающейся окалины, ржавчины. [17]
Расчет оптимальных параметров искателей должен производиться из условий, обеспечивающих основные требования, предъявляемые к ним: максимальная чувствительность к де - фектам, монотонная крутовозрастающая зависимость амплитуды эхо-сигнала от площади дефекта, хорошая - направленность, минимальный размер мертвой зоны, стабильность акустического контакта, минимальный уровень реверберационных шумов. В практике ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений строительных конструкций применяются серийно выпускаемые искатели и специализированные. Наибольшее примене-ие нашли наклонные ( призматические) искатели, расчет которых приводится в первую очередь. [18]
Технологическая инструкция Ультразвуковой контроль сварных соединении металлоконструкций грузоподъемного оборудования разработана также Главстроймеха-ппзацией Минмоптажспецстроя СССР. Инструкцией определена методика ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений металлоконструкций грузоподъемного оборудования и критерии оценки швов по результатам ультразвукового контроля. Требования технологической инструкции распространяются на ультразвуковой контроль сварных соединений конструкций с толщиной стенки от 6 до 40 мм из низкоуглеродистых п низколегированных сталей ( за исключением стыковых швов профилен), выполненных всеми видами ручной, полуавтоматической и автоматической сварки плавлением. Методика составлена с учетом возможностей дефектоскопов УДМ-1М, УДМ-ЗМ с применением стандартных и специально изготовленных искателей. [19]
К внутренним дефектам относят дефекты, расположенные в толще наплавленного металла: трещины, непровары, поры, шлаковые включения и др. Причины появления перечисленных дефектов указаны выше. Внутренние дефекты выявляются просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией сварных соединений. [20]
Ввод ультразвука перпендикулярно поверхности изделия осуществляется прямыми ( нормальными) и наклонными ( призматическими) искателями. В любом искателе пьезопластина излучает продольную волну. Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений осуществляется преимущественно наклонными искателями, посылающими волну под углом к поверхности изделия. [21]
Расследованием установлено, что руководство сахарного завода не обеспечило должного технического надзора за содержанием и эксплуатацией выпарной установки. Предусмотренные ст. 6 - 3 - 12 Правил котлонадзора по сосудам периодические технические освидетельствования производились работниками завода без зачистки и тщательного осмотра сварных соединений. За несколько месяцев до аварии была проведена ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений аппарата, однако эта проверка была выполнена небрежно с нарушением действующей инструкции, вследствие чего имеющиеся дефекты не были обнаружены и устранены. [22]
Методология и разрешающая способность зарубежных методов диагностики сопоставимы с отечественными методами. При этом следует отметить опыт применения более совершенных подходов. Так, в Германии введено регистрирование результатов ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений с помощью микроЭВМ, подключаемой к дефектоскопу с последующей распечаткой данных на принтере. [23]
 |
Установка рентгеноструктурного анализа для исследования остаточных напряжений на промышленных объектах ( 1970 г. [24] |
Никогда не забуду его, с первого взгляда, бредовые, но оригинальные идеи создания малогабаритного рентгеновского дифрактометра или миниатюрной флюорографической камеры, которую предлагалось изготовить из консервной банки. В дальнейшем Виктором Ивановичем Лебедевым были разработаны фундаментальные методики ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений многослойных рулонированных сосудов высокого давления, методики радиографического контроля с применением высокоэнергетических источников - ускорителей ( бетатронов), методики рентгенотелевизионного контроля и, пожалуй, не решалась не одна задача по дефектоскопии без его участия. [25]
В нашей стране используют четыре стандартных образца. Эти образцы применяют для определения чувствительности, разрешающей способности, точности глубиномера и угла призмы преобразователя. Образец изготовляют из органического стекла. На образце имеется набор боковых цилиндрических отражателей диаметром 2 мм, амплитуда сигнала от которых изменяется на 30 - 50 дБ, что достаточно для решения большинства задач ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений. [26]
Страницы: 1 2