Cтраница 1
Стружечный роторный станок. [1] |
Дефибратор ( рис. 179), применяемый для предварительного размола и пропарки щепы, состоит из подающего устройства подогревательных и пропарочных камер, размольной камеры и выпускного устройства. [2]
Основой установки является дефибратор, имеющийся на всех предприятиях по производству древесно-во-локнистых плит. Известно, что запаренные опилки делаются слаще, но перевариваемость их животными низка. Проведением частичного гидролиза с добавкой кислоты получают осахаренную древесину, хорошо перевариваемую животными. В опытных группах животные, подкармливаемые КОД, дают привес на 15 кг больше, чем в контрольных. [3]
Размол древесины в дефибраторе, где она пропаривается и размалывается металлическими рифлеными дисками. Размол древесины может производиться также в рафинере, в котором древесина замачивается теплой водой и размалывается рифлеными дисками, имеющими разную насечку. [4]
Размол древесины в дефибраторе, где древесина пропаривается паром и размалывается металлическими рифлеными дисками. Размол древесины может производиться в рафинере, в котором древесина замачивается теплой водой и размалывается рифлеными дисками, имеющими разную насечку. [5]
Установка этого типа, изготовляемая фирмой Дефибратор ( Швеция), работает непрерывно. [6]
Графики коэффициента длительного сопротивления и временного деформационного коэффициента при изгибе, растяжении и сжатии бумажного ( декоративного слоистого пластика. [7] |
Древесина раздробляется в щепу, которая затем в специальных дефибраторах растирается до волокнистого состояния. В полученную массу добавляют проклеивающие вещества ( обычно канифоль) и разводят водой. На 1 м3 массы требуется до 50 м3 воды. Проклеенная древесная масса поступает в отливочную машину, в которой древесные волокна осаждаются, переплетаясь друг с другом, - свойлачиваются, масса обезвоживается, формуется, пропускается между вальцами, разрезается на листы и сушится. Таким образом получают изоляционные и изоляционно-отделочные плиты. [8]
Рафинаторы предназначаются для окончательного домола массы и отличаются от дефибраторов конструктивным оформлением размольной камеры. Кроме того, в них отсутствует подогревательная камера. [9]
Древесину в рубильной машине превращают в щепу и подают в дефибратор для переработки в волокна. После обработки паром при 150 С и давлении 0 6 - 1 МПа волокна смешивают с водой и перекачивают в бассейн для перемешивания с полимером и добавками. [10]
Древесноволокнистые плиты - разновидность ИСК, изготовляются из отходов дровяной древесины путем ее измельчения в рубильной машине и расщепления в дефибраторе в волокнистую массу. К древесной массе добавляют улучшающие, например гидрофоби-зирующие ( парафиновая эмульсия) или антисептирующие, вещества, и из нее отливают плиты. [11]
Технологическая схема производства твердых древес-но-волокнистых плит. [12] |
На вибрационной установке 2 с магнитным сепаратором щепу сортируют и очищают от случайных металлических включений, после чего транспортируют в бункер запаса 5 и питающий дефибратор 4, в котором щепу пропаривают и размалывают на волокна. [13]
В последнее время для размола древесины применяется гидропульпер, состоящий из ванны и размольного устройства. Производительность гидро-пульпера значительно выше дефибратора. [14]
Для размола древесины может применяться гидропульпер, состоящий из ванны и размольного устройства. Производительность гидропуль-пера значительно выше производительности дефибратора. [15]