Дефибратор
Cтраница 2
Находит применение кормовая осахаренная древесноволокнистая масса. Ее получают размолом технологической щепы в дефибраторах на волокно, с добавлением 15 - 30 % кормового гидролизного сахара. [16]
Машины для размола древесины. В производстве древесноволокнистых плит для размола древесины применяют дисковые мельницы - дефибраторы и рафинаторы. [17]
 |
Стружечный роторный станок. [18] |
Машины для размола древесины. В производстве древесноволокнистых плит для размола древесины применяют дисковые мельницы - дефибраторы и рафинаторы. [19]
Шум от компрессоров, вентиляторов, мельниц древесной муки, рафинеров и дефибраторов заглушают применением тяжелых звукоизолирующих кожухов, изготовленных из досок толщиной 30 мм. С наружной стороны доски обивают древесноволокнистой плитой, с внутренней - резонансным звукопоглотителем. [20]
Древесноволокнистые плиты ( ГОСТ 4598 - 74) вырабатывают из низкосортной древесины. Куски древесины в рубительной машине превращают в щепу, которая после пропаривания разделяется на волокна в рафинерах или дефибраторах. В зависимости от способа производства рафинерную массу со связующим отливают на сетке или же формуют из нее ковер, после чего доводят до нужной влажности в горячих прессах или удаляют избыток влаги, помещая ковер в сушильные камеры. [21]
Для предотвращения проворачивания щепы вместе с червяком внутренняя поверхность корпуса имеет продольные пазы. В процессе работы червяк продвигается и одновременно уплотняет щепу, что приводит к образованию своеобразной пробки, которая вместе с клапаном 8, отжимаемым рычагом с грузом, препятствует пробиванию пара в приемную часть дефибратора. [22]
Древесные волокна получают из отходов деревообрабатывающих производств и неделовой древесины. Древесину на рубильных машинах перерабатывают в щепу, которую проваривают в 1 - 2 % - ном растворе едкого натра для нейтрализации смолистых и сахаристых веществ. Затем щепу размельчают в дефибраторах и других машинах до состояния тонких волокон. МПа) волокна смешивают с водой и указанными добавками. При изготовлении сверхтвердых плит в смесь вводят фенолофор-мальдегидный полимер. Приготовленная масса передается на отливочную машину, имеющую бесконечную металлическую сетку и вакуумную установку. Здесь масса обезвоживается, уплотняется, разрезается на плиты, которые и направляются в роликовую сушилку, если формуются высокопористые изоляционные плиты. Для получения твердых плит необходимо прессование массы, которое осуществляется на гидравлических многоэтажных прессах при температуре 150 - 165 С под давлением 1 - 5 МПа. Горячее прессование ускоряет отвердение термореактивного полимерного связующего; изменяя давление прессования, можно получить плиты разной плотностью и с различными физико-механическими свойствами. [23]
В СССР многотрубные установки используют для переработки тростника и древесной щепы. Для непрерывного процесса варки, помимо установок Камюр и Пандиа, фирма Импко ( США) предложила также вертикальные варочные котлы, но с подачей щепы снизу. Кроме того, в зарубежной практике применяют аппараты Дефибратора, Бауэра и др. Для непрерывной отбелки используют многоступенчатые ( до 11 ступеней) установки. Наибольшее распространение получили отбельные установки Камюр, Раума-Репола, Импко и некоторые другие. В последнее время при необходимости отбелке подвергают все виды целлюлозы и иногда полуцеллюлозу. [24]
Размольный диск 14 крепят болтами к тарелке 15, присоединенной на болтах к корпусу камеры. Таким образом, в процессе размола этот диск неподвижен. Щепа размалывается между неподвижными и вращающимися размольными дисками. Вал 18 дефибратора может передвигаться в осевом направлении вместе с ротором 17 и закрепленным на нем размольным диском, что позволяет регулировать зазор между размольными дисками, а следовательно, тонкость помола щепы. [25]
Страницы: 1 2