Cтраница 1
Дефибрер оснащен ковочным аппаратом, с помощью которого производят насечку камня. В станине установлены спрысковые трубы для подачи оборотной воды на камень для его охлаждения и очистки от древесных волокон. [1]
Твердые дефибреры, в которых деревянная щепа расщепляется до волокон под воздействием высокого давления, за которым следует внезапное уменьшение давления. [2]
Цепные дефибреры, впервые построенные фирмой ФоЙт в 1922 го. [3]
Пуск дефибрера в нормальную эксплуатацию оформляют приемо-сдаточным актом. [4]
После дефибрера 1 древесная масса направляется на щеполовку 2, где удаляются щепки и осколки древесины. [5]
Производительность дефибрера задается скоростью движения цепей. Система управления дефибрером предусматривает работу в двух режимах: с ручным регулированием скорости движения цепей при ограничении максимальной мощности двигателя, или с автоматическим регулированием заданной мощности за счет изменения скорости движения цепей. [6]
Количество дефибреров на современных древесно-массных заводах достигает 20 - 30 и более, а их общая производительность до 1800 - 2000 т / сут древесной массы. На новых целлюлозно-бумажных комбинатах устанавливают четыре основных вида дефибреров: винтовые ( четырех - и шестишпиндельные), кольцевые, гидравлические прессовые и цепные. Особенности их конструкций изучаются студентами в специальном курсе Оборудование для размола, сортирования и обезвоживания бумажной массы. [7]
Для мощных дефибреров цепного и кольцевого типа применяются электрические регуляторы - регуляторы мощности, контролирующие мощность, потребляемую двигателем камня дефибрера. [8]
В дефибрерах с винтовой подачей давление балансов на камень осуществляется с помощью четырех одновременно медленно вращающихся винтовых стоек ( стержней) диаметром около 300 мм. [9]
![]() |
Схематическое изображение механизмов подачи балансов различных дефибреров а - цепного. б - винтового. в - прессового. г - кольцевого. [10] |
В прессовом дефибрере давление балансов на камень осуществляется при помощи поршневых гидравлических прессов. Электродвигатели привода прессовых дефибреров имеют мощность от 600 до 2500 кВт в зависимости от их производительности. Пуск их прямой от сети, а схемы управления синхронными и асинхронными двигателями стандартные с применением серийных стаяций управления шкафного типа. Кольцевой дефибрер состоит из стального кожуха, внутри которого расположены кольцевое устройство подачи балансов и цилиндрический камень дефибрера. Ось камня расположена эксцентрично по отношению к оси зубчатого устройства. Зубчатое кольцевое подающее устройство медленно вращается с частотой вращения 0 36 - 1 8 об / час в том же направлении, что и камень. Кольцо приводится в движение при помощи специального механизма с приводом от электродвигателя постоянного тока мощностью 7 кВт, скорость которого регулируется. [11]
Перед пуском дефибрер тщательно осматривают, проверяют крепеж базовых деталей и узлов, заправляют маслом централизованную автоматическую смазку, картеры редукторов, набивают сальниковые уплотнения, проверяют вручную ход механизмов подъема верхней шахты и привода рабочих цепей, работу аппарата насечки камня. Первоначально дефибрер пускают на холостом ходу, включают спрыски камня и производят его насечку ковочным аппаратом. [12]
На заводе-изготовителе дефибрер проходит стендовую сборку, а на монтажную площадку поступает в разобранном виде. Первой стадией монтажа является приемка фундамента и разбивка монтажных осевых линий. За главную монтажную ось принимается продольная осевая линия вала дефибрера и электродвигателя и перпендикулярная ей ось нижней шахты дефибрера. [13]
При добавлении дефибрера к древесной массе, выходящей из-под камней, или к целлюлозной массе, выходящей из свежей, а особенно оборотной воды ( на соответствующих стадиях), а также под воздействием окружающей атмосферы в материал попадают микроорганизмы разных видов и в различном количестве. [14]
![]() |
Схематическое изображение механизмов подачи балансов различных дефибреров а - цепного. б - винтового. в - прессового. г - кольцевого. [15] |