Дефибрер

Cтраница 3

Основным агрегатом в производстве древесной массы является дефибрер, куда загружают окоренную, пропаренную и уже частично химически обработанную древесину. Отдельные клубки волокон и щепки попадают сначала в корыто дефибрера и проходят последовательно стадии рафинирования, обезвоживания и отбеливания. [31]

Дальнейшим этапом монтажа является опробование и пуск дефибрера в холостом режиме и под нагрузкой. [32]

На всех участках производства ( в спрысках дефибреров, щеп-коловок, сортировок, сгустителей) применяется внутритехнологи-ческий оборот воды. [33]

Процесс производства древесной массы, начиная с дефибреров и кончая метальными бассейнами, является непрерывным. Поэтому выход из строя любого звена производства вследствие неисправности электрооборудования вызывает остановку всего завода. Вопрос обеспечения надежности работы цехового электрооборудования для этого завода очень важен. [34]

В табл. 3 даны характеристики основных параметров дефибрера 2В - Европа и отечественного дефибрера типа ДЦ-03, до некоторой степени характеризующих сложность их монтажа. [35]

Далее ведут монтаж на плите корпусов подшипников вала дефибрера с установкой вала и выверку его соосности и горизонтальности. Соосность вала относительно главной монтажной оси проверяют торцевыми отвесами, опускаемыми с главной монтажной оси. Горизонтальность вала проверяют уровнем 2-го класса точности. После выверки вала производят окончательный крепеж стоек корпусов подшипников вала дефибрера. Далее монтируют станины, образующие нижнюю неподвижную шахту, и нижнюю часть подвижной шахты, редукторы привода рабочих цепей, механизм подъема и опускания верхней шахты, большие шестерни валов приводных звездочек, рабочие цепи для подачи древесины к дефибрерному камню, аппарат для насечки камня, приводные ременные муфты и электродвигатель дефибрера. Шахта дефибрера имеет высоту около 5000 мм, длину около 1300 мм и ширину 1000 мм. Подвижная шахта может перемещаться в вертикальном направлении на 300 мм. Шахта сварная, выполнена из котельной стали и швеллеров. [36]

Повышенная влажность при повышенной t ( в помещении мощных непрерывных дефибреров картонных машин и пресспатов с сушильной частью относительная влажность 80 - 90 % при t вблизи машин на 5 - 10 выше обычной фабричной); б) повышенная влажность при нормальной t ( в помещении роллов и средних дефибреров относительная влажность 60 - 80 %); в) повышенная влажность при t ниже обычной фабричной - папочные машины и пресспаты без сушильной части; г) повышенная температура при сухом воздухе в сушилке картона. Меры борьбы-правильно построенные и используемые вентиляционные и отопительные установки, в сырых местах ( например на рейде) специальная обувь и одежда. [37]

При пуске следует обращать внимание на направление вращения вала дефибрера, которое должно быть указано на торце вала. [38]

Кроме указанного стока, сточные воды образуются от промывки дефибреров, охлаждения их подшипников и турбинного масла; количество этих сточных вод составляет около 10 м3 на 1 т древесной массы. [39]

При механической обработке древесины, например при истирании в дефибрерах, удается разорвать ее на отдельные волокна или их пучки и получить таким образом волокнистую древесную массу, используемую в производстве бумаги и картона. Получаемая этим способом белая древесная масса по химическому составу практически не отличается от исходной древесины. [40]

ДРЕВЕСНАЯ МАССА, волокнистая масса, получаемая из древесины в дефибрере или дефибра-торе; полуфабрикат в произ-ве бумаги, картона, древесно-волокнистых плит. ДРЕВЕСНАЯ МУКА, мелкий сыпучий продукт, получаемый сухим размолом дерев, стружек. Применяется в произ-ве линолеума, ксилолита, ВВ, а также как шлифующий и полирующий материал. [41]

Кроме основного стока от сгустителей, сточные воды образуются от промывки дефибреров, охлаждения их подшипников и турбинного масла; количество этих вод составляет около 10л43 на. [42]

На шахте закреплены рабочие цепи для подачи балансов к вращающемуся камню дефибрера. Скорость движения цепей регулируется от 0 до 150 мм / мин. [43]

Большая эффективность как в количественном, так и в качественном отношении магазинных и непрерывных дефибреров, в частности значительно меньший процент рафинерной массы ( 2 - 6 % против 10 - 12 % прессовых), объясняется тем, что теплота от дефибрирования и пар подогревают и распаривают находящиеся выше в шахте дрова. В настоящее время в целях экономии применяют для спрысков заранее подогретую ( каким-либо отбросным теплом) воду и даже затопляют дрова в шахте и самый камень теплой водой. Имеются предложения и на подогрев дров в отдельном аппарате. [44]

Зависимости степени помола от времени размола ( а Е и v от градуса помола ( б и степени набухания целлюлозы от рЯ - среды ( в. [45]

Страницы: 1 2 3 4