Деформация - заготовка
Cтраница 3
В целях уменьшения деформации заготовок радиус расточки кулачков RL следует принимать равным радиусу базовой поверхности кольца Rz. Для наружных кулачков допустимо условие Rz RI условие Rz C RI приводит к увеличению деформации. [31]
При тяжелых условиях деформации заготовки подвергают фосфатированию или меднению с последующим нанесением мыла или минерального масла; при вытяжке высокопрочных сплавов, при горячей штамповке применяют коллоидно-графитовые препараты, жаростойкие лаки, высоковязкие смазки. [32]
При накатывании резьбы происходит деформация заготовки не только в радиальном, но и в осевом направлении. [33]
В процессе закрепления происходит деформация заготовки, вследствие этого снижается точность обработки. При обработке тонкостенных деталей рекомендуется использовать оправки с осесимметричным усилием закрепления. [34]
Поворотным пунктом в процессе деформации заготовки косой прокаткой является пережим - место перехода от обжатия к расширению. [35]
Возникающие в процессе сварки деформации заготовки требуют назначения повышенных припусков на механическую обработку. [36]
Закрепление на оправке вызывает деформацию заготовки, вследствие чего снижается точность ее обработки. При обработке тонкостенных деталей рекомендуется использовать оправки с осесимметричным усилием закрепления. [37]
Двухшпиндельный механизм обжатия обеспечивает деформацию заготовки не сразу при ее входе в бойки, а только после перемещения шпинделя в направлении подачи заготовки на величину, при которой осевое перемещение бойков станет больше зазора между заготовкой и рабочей поверхностью бойков. [38]
Закрепление на оправке вызывает деформацию заготовки, вследствие чего снижается точность ее обработки. При обработке тонкостенных деталей рекомендуется использовать оправки с осесимметрич-ным усилием закрепления. [39]
Под действием указанных напряжений происходит деформация заготовки в месте изгиба и искажение формы поперечного сечения. [40]
Зажимное устройство не должно вызывать деформаций заготовки, могущих снизить заданную точность обработки. При сложных формах заготовки величину силы зажима и схему закрепления заготовки проверяют экспериментально на стадии эскизной проработки приспособления. При простых формах заготовки деформацию определяют расчетом. [41]
Такая последовательность диктуется возможностью возникновения деформаций заготовок в результате перераспределения внутренних напряжений. [42]
Моменты перехода от одних видов деформаций заготовки к другим и от движения в контакте со стенками кристаллизатора к свободному движению определяются в результате решения системы трансцендентных уравнений. [43]
При такой схеме высадки скорость деформации заготовки составляет 2 - 4 м / сек. [44]
Страницы: 1 2 3 4