Деформация - отливка
Cтраница 1
Деформация отливок при поверхностной закалке значительно меньше, чем при объемной. Изменение размеров составляет 0 1 - 0 15 мм. [1]
 |
Электромагнитные параметры магиитодиэлектриков на основе пермаллои. [2] |
Путем подбора режимов горячей и холодной деформаций отливок обеспечивают рекристаллизацию с образованием определенной структуры зерен. В процессе помола стремятся сохранить форму и размеры зерен, покрытых тончайшей пленкой сульфидов и оксисульфидов металлов. [3]
Образуются они вследствие деформации модели, формы, неточности сборочных операций, деформации отливки. Для предупреждения деформации деревянных моделей необходимы систематический контроль этих моделей, соблюдение при складировании равновесных условий между влажностью древесины и влажностью воздуха, применение водонепроницаемых покрытий, гидрофобизировашюй древесины, лигнамона ( древесины, обработанной аммиаком, что придает ей прочность и износостойкость), замена деревянных моделей или их частей металлическими или пластмассовыми. Деформация формы и стержней происходит при извлечении модели из формы или стержня из стержневого ящика, при транспортировании и в процессе тепловой обработки. Для устранения неточностей, связанных со сборочными операциями, надо применять приспособления для сборки стержней в узлы, использовать способ изготовления форм по моделям с вкладными стержнями, заменять стержни сырыми болванами, применять неразъемные спекаемые формы. [4]
Возникшие напряжения могут достигнуть такой величины, что превзойдут предел прочности металла, это приведет к деформации отливок или их разрушению. [5]
Практика машиностроения и исследования показали, что интенсивность процесса перераспределения внутренних напряжений, а следовательно, и деформаций отливок значительно возрастает при удалении в процессе обработки поверхностных слоев металла. Поэтому после черновой обработки следует освободить деталь от зажимов, крепящих ее к столу станка или приспособления, чтобы дать ей возможность свободно деформироваться под влиянием происходящего перераспределения внутренних напряжений; в противном случае при дальнейшей обработке деталь будет находиться в упруго-напряженном состоянии и после освобождения от зажимов неизбежно будет деформироваться, чем и объясняется необходимость выделять черновую обработку в отдельную операцию. [6]
 |
Устранение термических. [7] |
При установке прибылей учитывают удобство формовки, а также выполнение следующих условий: прибыли не должны затруднять деформацию отливки при усадке, я их отделение от отливок не должно вызывать серт ез-ных затруднений. [8]
Стальные отливки заготовок подвергают нормализации для устранения внутренних напряжений и для облегчения механической обработки. При деформации отливки необходимо править ее в горячем виде, под прессом, с последующей нормализацией. Исправление дефектов литья, выходящих по величине за пределы допускаемых по техническим условиям, разрешается путем заварки до термической обработки детали. [9]
Отпадает холодная правка готовых или термически обработанных коленчатых валов, так как литые коленчатые валы не изменяют своей формы при термообработке. Коробление или деформация отливок валов неизбежно приводит к браку, так как припуск на механическую обработку литых коленчатых валов составляет лишь 0 8 мм. [10]
Литье под давлением нужно в первую очередь для научной, а не для технической оценки. Обычно этим методом можно получать свободные от деформации отливки строго однородной текстуры, хотя и может существовать значительное несоответствие между реальностью и возможностями. Основная причина плохого качества литья заключается в использовании слишком низкой температуры переработки, компенсируемой высоким давлением. Последнее выдавливает расплавленный полимер в нужную форму, однако желательно, чтобы это происходило только с упругими напряжениями, а не при вязком течении. Литье под давлением имеет то преимущество, что образцы могут быть приготовлены быстро из малого количества полимера и что может быть получен широкий диапазон относительно медленных скоростей охлаждения. Ограничение на скорость охлаждения оказывает тепловая инерция форм. Если их масса невелика, то они будут быстро, но неоднородно нагреваться и охлаждаться, и после недолгого пользования сами формы будут также искажаться. [11]
Напряжения могут достигнуть такой величины, что они превысят предел прочности металла. Особенно опасны растягивающие напряжения, так как они приводят к деформации отливок или их разрушению. Трещины в отливках появляются как в горячем, так и в холодном состоянии. [12]
 |
Функциональный цикл манипулятора. [13] |
Большое значение при этом имеет удержание равномерного температурного поля в соответствующих формующих полостях с обеих сторон: подвижной и неподвижной частей формы. Это должно обеспечить постоянную скорость охлаждения формовочной массы и помочь избежать деформации отливок. Большое внимание стоит уделить охлаждению в поворотной крестовине - за счет нее охлаждаются формообразующие знаки, оформляющие отверстия под полотно. Эффективность данного охлаждающего контура оказывает очень сильное влияние на время цикла. [14]
Вследствие неравномерного прогрева садки при большой ее толщине в элеваторных печах не удается обеспечить однородность качества термической обработки отливок. Большая толщина садки, а следовательно, большое давление в ее нижних слоях вызывают образование деформаций обрабатываемых отливок, для устранения которых в дальнейшем необходимо введение трудоемкого процесса правки. [15]
Страницы: 1 2