Деформация - отливка
Cтраница 2
Литейные напряжения иногда получаются настолько большимиf что в отливке возникают трещины. Однако чаще внутренние напряжения не достигают таких значений и сразу ничем не проявляются, но с течением времени происходит деформация отливки: отливка изменяет свою форму и размеры. [16]
 |
Коррозия кремнистого чугуна в серной кислоте при комнатной температуре. [17] |
Учитывая специфические свойства железокремнистых сплавов, особое внимание следует обращать на конструкцию отливок. Детали должны обладать равномерной толщиной стенок и плавными переходами ( острые углы должны отсутствовать); конструкция должна обеспечивать возможность деформации отливки под действием внутренних напряжений. Детали, которые не допускают больших внутренних напряжений ( лопастные колеса центробежных насосов), должны подвергаться отжигу. [18]
Учитывая специфические свойства железокремнистых сплавов, особое внимание следует обращать на конструкцию отливок. Детали должны иметь стенки равномерной толщины, с плавными переходами ( острые углы должны отсутствовать); конструкции должны обеспечивать возможность деформации отливок под действием внутренних напряжений. [19]
При литье под давлением к таким факторам относятся точность изготовления оформляющей полости пресс-формы, износ поверхностей оформляющей полости, колебания усадки сплава, точность перемещения и сопряжения подвижных частей пресс-формы, деформация отливки при ее извлечении, изменение размеров при хранении; ошибки измерения при контроле размеров отливки и оформляющей полости пресс-формы. Совокупность всех этих факторов определяет величину полного поля рассеяния размеров отливки. [20]
Основным преимуществом литья в землю является то, что затраты на оснастку незначительны. Недостатками литья в землю являются: 1) низкая производительность в связи с трудоемкой операцией формовки и 2) невысокая точность размеров отливаемых деталей в результате неточности изготовления моделей и стержней, коробления деревянных моделей, погрешностей при сборке формы ( смещение стержней, несовпадение опок), деформации отливки при остывании вследствие неравномерности усадки. [21]
Основным преимуществом литья в землю является то, что затраты на оснастку незначительны. Недостатками литья в землю являются: 1) низкая производительность в связи с трудоемкой операцией формовки и 2) невысокая точность размеров отливаемых деталей в результате неточности изготовления моделей и стержней, коробления деревянных моделей, погрешностей при сборке формы ( смещение стрежней, несовпадение опок), деформации отливки при остывании вследствие неравномерности усадки. [22]
Они являются растягивающими в толстых и центральных частях отливок и сжимающими в тонких и наружных частях. При деформации отливок знаки напряжений в некоторых частях отливки могут изменяться. [23]
Если по смыслу конструкции деталь ( ее часть) должна быть симметрична, то фактически имеющаяся в измеряемой детали случайная асимметрия на чертеже не отражается. На рис. 5.127 приведен пример f детали с фактически имеющи - - мися отклонениями от симметрии. Эти отклонения могли быть вызваны как неточностью формовки, так и деформацией отливки при остывании. [24]
Многие отливки подвергаются отжигу для снятия напряжений, или, как его часто называют, старению. В отливках особенно сложной формы получаются значительные внутренние напряжения в результате неравномерного охлаждения. Постепенно, в течение длительного времени, эти внутренние напряжения самопроизвольно-уменьшаются. В результате этого самопроизвольного снятия внутренних напряжений происходит некоторая деформация отливки - отливка несколько изменяет свою форму, коробится. Поэтому раньше ответственные отливки, которые не должны в работе изменять свою форму, например станины станков, вылеживались после закалки на дворах литейных цехов в течение нескольких месяцев, прежде чем поступить на механическую обработку. Но такое естественное старение, помимо того, что оно очень длительно, все-таки не снимает полностью внутренних напряжений: за. При этой температуре отливки выдерживаются в течение 3 - 5 час. Дальше они могут быть охлаждены на воздухе. После такого искусственного старения, внутренние напряжения снимаются почти полностью, и остаточные напряжения составляют не более 20 % от первоначальных. [25]
Сплавы должны иметь возможно меньшую величину усадки, так как с ней связаны многие затруднения. К ним относится необходимость точного учета уменьшения размеров отливки, неодинакового в тонких и массивных частях. Усадка может привести к образованию усадочных раковин и пористости. С усадкой связано также возникновение напряжений, которые могут вызвать деформацию отливок и даже привести к образованию трещин. Причинами появления усадочных напряжений являются сопротивление усадке литейной формы, когда усадка не может свободно совершаться. Кроме того, напряжения могут возникать в результате неравномерной усадки, неодновременного затвердевания и охлаждения массивных и тонких частей отливки. [26]
Сплавы должны иметь возможно меньшую величину усадки, так I как с ней связаны многие затруднения. К ним относится необходи-I мость точного учета уменьшения размеров отливки, неодинакового 5 в тонких и массивных частях. Усадка может привести к образованию усадочных раковин и пористости. С усадкой связано также возник - новение напряжений, которые могут вызвать деформацию отливок и даже привести к образованию трещин. Причинами появления усадочных напряжений являются сопротивление усадке литейной формы, , когда усадка не может свободно совершаться. Кроме того, напряжения могут возникать в результате неравномерной усадки, неодновременного затвердевания и охлаждения массивных и тонких частей отливки. [27]
Для снятия внутренних напряжений отливку корпуса отжигают. В качестве проверочной базы на первой операции принимают разметочные риски, расположенные по осевым линиям по всему периметру в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. На остальных операциях в качестве базы используют отверстия под цапфы. Обработку плоских поверхностей и основных отверстий расчленяют на черновые и чистовые операции. Это обусловлено стремлением уменьшить влияние деформаций отливки и перераспределить внутренние напряжения. При этом появляется возможность использовать при черновых операциях менее точные станки и всю черновую обработку производить на горизонтально-расточном станке. В качестве проверочной базы используют разметочные риски. Корпус устанавливают так, чтобы оси основных отверстий были параллельны столу станка. Первоначально фрезеруют торцы Ж и С в двух позициях ( поворотом стола на 180), в третьей позиции ( поворотом стола на 90) фрезеруют площадки Г, X, М, Л торцовой фрезой, а площадки В - цилиндрической фрезой. В четвертой позиции ( поворотом стола на 180) фрезеруют площадки 4, Я, И, П и Б торцовой фрезой, а площадки Д и Е - цилиндрической фрезой. Затем растачивают отверстия с припуском на дальнейшую обработку. Чистовое растачивание отверстий диаметром 70 мм под цапфы и четырех отверстий под фиксирующие втулки диаметром 52 мм, а также двух отверстий под направляющие штоки диаметром 64 мм производят на горизонтально-расточном станке, базируя ( выверяя) корпус по предварительно расточенным отверстиям под цапфы и обработанным площадкам. [28]
Страницы: 1 2