Деформация - упругая система
Cтраница 2
Используя метод потенциальной энергии, Юлиан Александрович снова применяет тригонометрические ряды для воспроизведения деформаций упругой системы, а в окончательные выражения для критической нагрузки вводит поправочные ( переменные) коэффициенты, учитывающие неточности сборки и отклонения от закона Гука при напряжениях, близких к эйлеровым. [16]
Действительную работу внутренних сил, взятую с обратным знаком, называют потенциальной энергией деформаций упругой системы или ее потенциальной энергией. [17]
Выше, при изучении растяжения, было показано ( § 41), что при деформации упругой системы в ней накапливается энергия, которую мы назвали потенциальной энергией деформации. [18]
Выше, при изучении растяжения, было показано ( § 35), что при деформации упругой системы в ней накапливается энергия, которую мы назвали потенциальной энергией деформации. [19]
Описанный общий прием расчета на удар предполагает, что вся кинетическая энергия ударяющего тела целиком переходит в потенциальную энергию деформации упругой системы. Это предположение не точно. Кинетическая энергия падающего груза частично превращается в тепловую энергию и энергию неупругой деформации основания, на которое опирается система. [20]
Автором настоящей статьи предложен новый подход к решению задач деформационного расчета упругих систем для более общих случаев, когда форма потери устойчивости и деформация упругой системы, вызванная действием только активных сил, качественно различны. [21]
Бочкообразность и вогнутость вызывается главным образом непрямолинейностью продольного движения стола, непараллельностью оси вращения детали направлению движения продольного стола в вертикальной плоскости и деформациями упругой системы при малой жесткости детали или напряженном режиме шлифования, а также тепловыми деформациями системы. [22]
Погрешность обработки - это следствие ряда причин, основными из которых являются: неточность кинематической схемы станка; геометрическая неточность станка в ненагруженном состоянии; неточность режущего инструмента; износ режущего инструмента; деформация упругой системы станок - приспособление - инструмент - деталь; температурные деформации узлов станка, обрабатываемой заготовки и режущего инструмента; остаточные деформации заготовки; неточность измерений в процессе обработки; неточность настройки на размер. [23]
Погрешность обработки - это следствие ряда причин, основными из которых являются: 1) неточность кинематической схемы станка; 2) геометрическая неточность станка в ненагруженном состоянии; 3) неточность режущего инструмента; 4) износ режущего инструмента; 5) деформация упругой системы станок - приспособление - инструмент - деталь; 6) температурные деформации узлов станка, обрабатываемой заготовки и режущего инструмента; 7) остаточные деформации заготовки; 8) неточность измерений в процессе обработки; 9) неточность настройки на размер. [24]
Погрешность обработки является следствием ряда причин, к числу основных из которых относятся: 1) неточность кинематической схемы станка; 2) геометрическая неточность станка в ненагруженном состоянии; 3) неточность режущего инструмента; 4) износ режущего инструмента; 5) деформация упругой системы станок - приспособление - инструмент - деталь; 6) температурные деформации узлов станка, обрабатываемой заготовки и режущего инструмента; 7) остаточные деформации заготовки; 8) неточность измерений в процессе обработки; 9) неточность настройки на размер. [25]
 |
График. рассеяния размеров при изменении припуска на обработку ( после обработки на круглошлифовальном автомате.| График изменения размеров-изделия из-за неправильной настройки станка. [26] |
Погрешности оказывают влияние а точность заключительных операций. Вследствие деформации упругой системы эти погрешности могут копироваться на обрабатываемой поверхности. [27]
Применительно к рассматриваемой системе станка полезным сигналом может считаться изменение силы резания или припуска, помехой могут быть колебания холостого хода. Выходным сигналом может быть деформация упругой системы, связанная с воздействующими на нее нагрузками. [28]
Наконечники одноконтактных контрольных устройств располагаются обычно либо в горизонтальной плоскости, против шлифовального круга ( фиг. Понятно, что влияние деформаций упругой системы на точность измерений этими устройствами сказывается по-разному. В первом случае контрольное устройство фиксирует не только изменение размера обрабатываемой детали, но и ее смещение в результате деформаций. И если жесткость технологической системы невелика, то точность измерений получается невысокой. [29]
Для поперечно-строгального станка отклонение резца от его нормального положения приводит к изменению толщины среза обрабатываемой поверхности. Это вызывает колебание силы резания, а следовательно, и изменение степени деформации упругой системы станка и возникновение обратного воздействия системы на процесс резания. [30]
Страницы: 1 2 3