Деформация - срезаемый слой
Cтраница 2
При меньших передних углах усиливается деформация срезаемого слоя металла и налипание стружки на переднюю поверхность зубьев фрезы, вследствие чего ее стойкость значительно снижается; при передних углах больше 10 фрезы выкрашиваются. [16]
В процессе резания наряду с деформацией срезаемого слоя происходит деформация обработанной поверхности. Эти деформации связаны таким образом, что условия, приводящие к уменьшению деформации срезаемого слоя, снижают деформации обработанной поверхности, а следовательно, уменьшают высоты остаточных неровностей. [17]
В процессе резания, наряду с деформацией срезаемого слоя, происходит деформация обработанной поверхности. Эти процессы связаны таким образом, что условия, приводящие к уменьшению деформации срезаемого слоя, снижают деформации обработанной поверхности, а следовательно, уменьшают высоты остаточных неровностей. [18]
При работе резцом с отрицательным передним углом деформация срезаемого слоя увеличивается, а следовательно, становится больше и сила резания. При этом значительно быстрее растут радиальная ( отталкивающая) и осевая силы. [19]
При сухом резании, как правило, деформация срезаемого слоя не заканчивается в зоне стружкообразования. При движении вдоль передней поверхности тонкий контактный слой стружки получает дополнительную деформацию, что выявляется в искривлении линий текстуры. [20]
 |
Геометрические параметры торцовых фрез. [21] |
Величина переднего угла у влияет на характер деформации срезаемого слоя, усадку стружки, прочность режущего лезвия. При большем у процесс резания протекает легче, меньше температура в зоне резания и возникающие силы, но менее прочна режущая кромка. С уменьшением у, наоборот, возрастают усилие и температура резания, однако упрочняется режущая кромка. В связи с этим основным критерием для назначения переднего угла является обрабатываемый материал, его пластические и прочностные свойства. [22]
С изменением величины скорости резания меняется характер деформации срезаемого слоя, что влечет за собой изменение величины Рг. [23]
Отличительной особенностью процесса резания являются необычайно высокие скорости деформации срезаемого слоя. Деформация здесь происходит в узком участке зоны стружкообразования. [24]
Исследования показали, что смазывающе-охлаждающие жидкости влияют на деформацию срезаемого слоя металла только при малой толщине среза и низких скоростях резания. [25]
 |
Основные виды обработки металлов резанием. [26] |
Основные положения науки о резании материалов сводятся к изучению деформаций срезаемого слоя и обработанной поверхности; сил, возникающих при резании; энергии, затрачиваемой на процесс резания; скорости и стойкости режущих инструментов из различных конструкционных материалов и режущих свойств инструментов, а также достижений передовиков производства в области резания материалов. [27]
Исследованиями установлено что больше всего выделяется теплоты в результате деформации срезаемого слоя. [28]
Основными источниками образования тепла при обработке резанием являются работа деформации срезаемого слоя, трения стружки о переднюю поверхность и инструмента о поверхность резания заготовки. Экспериментальными исследованиями установлено, что выделившееся тепло распределяется неравномерно. В зависимости от условий обработки стружкой отводится 25 - 85 % всей выделившейся теплоты, заготовкой 10 - 50 %, инструментом 2 - 8 % и около 1 % рассеивается в окружающую среду. [29]
 |
Распределение тепла при различных скоростях резания. [30] |
Страницы: 1 2 3 4