Cтраница 4
При обработке мягких металлов увеличение угла у до известных пределов повышает стойкость резца, так как уменьшает деформацию срезаемого слоя и силу резания. Это позволяет увеличить скорость резания. Материалы высокой твердости обрабатывают резцами с пластинками из твердых сплавов, имеющими отрицательный передний угол у, что изменяет силовые условия работы резца и повышает его стойкость. [46]
При г 0 получается постоянное значение заднего и переднего углов в любой точке режущей кромки, что облегчает деформацию срезаемого слоя при вершине резца. [47]
При обработке мягких металлов увеличение угла у Д из - вестных пределов повышает стойкость резца, так как уменьшает деформацию срезаемого слоя и силу резания. Металлы высокой твердости обрабатывают резцами с пластинками из твердых сплавов, имеющими отрицательный передний угол у, что изменяет силовые условия работы резца и повышает его стойкость. При положительном значении угла у режущая пластинка работает на изгиб, при отрицательном - на сжатие. [48]
Так, например, при обработке стали со скоростью резания до 45 м / мин фрезой с отрицательными передними углами увеличивается деформация срезаемого слоя металла, ухудшается чистота обработанной поверхности, появляются значительные вибрации. При дальнейшем повышении скорости резания процесс образования стружки, снимаемой фрезой с отрицательным передним углом, непрерывно улучшается. [49]
Повышение интенсивности износа резца при уменьшении диаметра растачиваемого отверстия и сохранении 0 0 const, по-видимому, связано с увеличением степени деформации срезаемого слоя. [50]
С увеличением скорости резания, толщины среза, теплоемкости обрабатываемого материала и уменьшением коэффициента теплопроводности в стружку уходит большая часть теплоты, возникающей от деформации срезаемого слоя. [51]
Глубина резания влияет на шероховатость поверхности незначительно и не как геометрический фактор, а как фактор, изменяющий температуру резания, условия наростообразования и деформацию срезаемого слоя. [52]
Резание материалов представляет собой сложный процесс, сопровождающийся многими внутренними и внешними явлениями, и если резанию подвергаются металлы и металлические сплавы, то имеют место три стадии деформации срезаемого слоя: упругая, пластическая и разрушение. [53]
Отсутствие радиуса закругления вершины позволяет иметь постоянный заданный угол по всей длине режущей кромки, что приводит к более равномерному износу резца и, кроме того, облегчает деформацию срезаемого слоя. [54]
Обработка отверстий в деталях из коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов связана с затруднениями, которые вызываются физико-механическими свойствами обрабатываемого материала, сложной геометрической формой применяемого инструмента, неодинаковыми условиями работы отдельных участков его режущих кромок и разной деформацией срезаемого слоя металла на этих участках. С увеличением глубины обрабатываемого отверстия усложняется отвод стружки и охлаждение режущих кромок инструмента. Увеличенные силы резания при обработке жаропрочных материалов требуют применения инструмента повышенной прочности и жесткости с улучшенной геометрией режущей части. [55]
Являясь как бы продолжением резца, нарост изменяет его геометрию ( угол резания 8i при наросте меньше угла резания резца 8, полученного при заточке), а потому, перемещаясь вместе с резцом, нарост оказывает влияние на деформацию срезаемого слоя, на износ резца, на силы, действующие на резец и на качество обработанной поверхности. Поэтому явлению наростообразования при резании уделяется большое внимание. [56]