Деформация - смятие
Cтраница 3
Испытания армированных пластиков на смятие служат для оценки поведения материала в соединениях ( болтовых, заклепочных и им подобных) и узлах опирания конструкций и только косвенно характеризуют свойства материала. Определяется уровень нагрузок, при котором деформация смятия не нарушает надежности работы изделия. [32]
Разновидностью усталостного изнашивания является усталостное выкрашивание, заключающееся в следующем. Под действием больших удельных давлений поверхность трения подвергается деформации смятия. При низком качестве обработки трущихся поверхностей фактическая площадь контакта намного меньше теоретической: детали соприкасаются только выступающими гребнями. В связи с этим увеличивается удельное давление, испытываемое поверхностями контакта. При достижении предельного давления происходит деформация смятия участков, выступающих за среднюю поверхность контакта. Частое изменение направления и величины нагрузки на трущиеся поверхности приводит к усталости металла, в результате чего с трущихся поверхностей отслаиваются отдельные частицы. [33]
Под действием больших удельных давлений поверхность трения постепенно подвергается деформации смятия. При низком качестве обработки трущихся поверхностей фактическая площадь контакта намного меньше теоретической: детали соприкасаются только выступающими гребнями. В связи с этим увеличивается удельное давление, испытываемое поверхностями контакта. При достижении предельного давления происходит деформация смятия участков, выступающих за среднюю поверхность контакта. Деформацию смятия можно свести к минимуму, подвергнув трущиеся детали предварительной приработке и исключив недопустимое превышение нагрузок на трущиеся поверхности. [34]
Под действием больших удельных давлений поверхность трения постепенно подвергается деформации смятия. При низком качестве обработки трущихся поверхностей фактическая площадь контакта намного меньше теоретической; детали соприкасаются только выступающими гребнями. В связи с этим увеличивается удельное давление, испытываемое поверхностями контакта. При достижении предельного давления происходит деформация смятия участков, выступающих за среднюю поверхность контакта. [35]
Относительно большая деформация ( контактного смятия зубцов шлицевой муфты способствует более правильному распределению окружного усилия по зубцам муфты и обеспечивает при надлежащей точности изготовления включение в работу максимально возможного числа зубцов. Закон распределения окружного усилия по зубцам муфты определяется в основном деформациями смятия зубца. [36]
 |
Контактная система кон. [37] |
Неподвижный контакт 4 жестко закреплен на опоре. В момент соприкосновения контактов происходит удар, в результате которого происходят деформация смятия контактов и отброс контакта / вправо. Между контактами образуется зазор и под воздействием приложенного к ним напряжения загорается электрическая дуга. После этого кон - тактора в процессе такт / под действием пружины 3 начнет включения перемещаться влево. [38]
Неподвижный контакт 4 жестко закреплен на опоре. В момент соприкосновения контактов происходит удар, в результате которого происходит деформация смятия контактов и отброс контакта 1 вправо. Между контактами образуется зазор и загорается дуга. [39]
В настоящее время имеется несколько гипотез, объясняющих влияние предварительного упрочнения на износоустойчивость. По данным работы [37], предварительное упрочнение уменьшает износ за счет деформации смятия и за счет истирания микронеровностей на контакте. Как считают авторы [43] и [101], предварительное упрочнение пластической деформацией способствует диффузии кислорода воздуха в металле я образованию в нем твердых химических соединений FeO, Fe2O3, Fe3O4 в результате окислительного изнашивания, происходящего с ничтожно малой интенсивностью. Согласно гипотезе [109] упрочнение поверхностного слоя рассматривается как средство повышения жесткости поверхностных слоев и уменьшения взаимного внедрения при механическом и молекулярном взаимодействии. На этот счет существуют и другие теории. Так, например, по мнению А. А. Маталина [64], главным фактором, определяющим износоустойчивость, является величина остаточных напряжений после приработки изделий. Между микротвердостью поверхностного слоя и его износоустойчивостью имеется определенная связь: в процессе изнашивания микротвердость поверхностных слоев после приработки стремится к оптимальному значению; однако в силу одновременного влияния разнообразных факторов ( шероховатость поверхности, напряженное состояние поверхностного слоя и пр. [40]
Размеры зубцов выбирают аналогично шпонкам по диаметру вала. Основное значение при расчете на прочность Расчет зубчатых имеет проверка на деформацию смятия боковых со еди н 1 й поверхностей зубьев шлицевого соединения. [41]
Иная картина изнашивания получается при обработке перлитных, высокопрочных, высококремнистых и высокохромистых чугунов. Стружка при резании этих материалов получается в виде завитков, что свидетельствует о наличии деформации смятия. Однако наличие скоплений первичных и вторичных карбидов, вкрапленных в легированный феррит, увеличивает усилия резания почти вдвое. Таким образом, работа сил трения настолько возрастает, что стружка раскаляется до ярко-красного каления. [42]
Предположим, что продольное сжатие равно нулю. В этом случае стенки цилиндра ( независимо от величины С2) при / СР 1 будут работать на деформацию смятия. Известно, что для конструктивной стали допускаемое напряжение на смятие примерно в 1 5 раза выше, чем допускаемое напряжение на растяжение. Следовательно, если запроектировать предельно тонкостенный внутренний цилиндр, стенка которого не будет доходить до дна, рабочая жидкость в зазоре между внутренним стальным тонкостенным цилиндром и внутренним толстостенным цилиндром будет свободно сообщаться с внутренней полостью, вследствие чего внутреннее и наружное давление для тонкостенного вставного цилиндра будет одинаковым. [43]
На рис. 289 схематически показана деформация металла при пробивке отверстия на штампе. Под давлением Р пуансона / металл сначала прогибается внутрь матрицы 2 ( рис. 289, а), подвергаясь одновременно деформации смятия. То же происходит при резании ножницами. [44]
Разрушение трубы происходит с образованием продольной трещины. Визуальный осмотр внутренней поверхности разрушенной трубы показал, что она имеет форму многогранника с шириной грани, равной шагу продольной арматуры, т.е. имеет место ярко выраженная деформация смятия полиэтиленовой матрицы. [45]
Страницы: 1 2 3 4