Деформация - стружка
Cтраница 2
 |
Формы торцовой части фрез. [16] |
Передний угол у предназначен для облегчения работы зуба при деформации стружки. Чем больше угол у, тем легче осуществляется процесс резания, уменьшаются тепловыделение и мощность, затрачиваемая на резание, но одновременно ослабляется режущая кромка. С уменьшением угла 7 режущий клин упрочняется, но мощность, затрачиваемая на резание, возрастает, возрастает и тепловыделение. [17]
Увеличение d вызывает повышение сопротивления копанию, увеличивая сопротивление от деформации стружки. Особенно это имеет место в мягких грунтах, где велика область деформации. Однако при обычных отношениях c / d 5 это влияние невелико. Однако в области тонких стружек ( c / d24 - 3) влияние толщины режущей кромки резко возрастет. [18]
Под действием сил, возникающих при шлифовании, происходит срезание и деформация стружек, а также преодоление трения абразивных зерен по обрабатываемой поверхности. Около 80 % внешней работы, затрачиваемой на шлифование, обычно переходит в теплоту. Часть образующейся теплоты уносится со стружкой, еще какая-то часть остается в обрабатываемой заготовке, а оставшаяся часть теплоты уходит в абразивный инструмент или излучается в окружающую среду. [19]
Силы на задней грани не представлены, поскольку они не влияют на деформацию стружки. [20]
Очевидно, при обработке хрупких металлов ( чугун, бронза), когда деформация стружки и наклеп весьма незначительны, угол резания б не будет оказывать заметного влияния на силы резания, что и подтверждается на практике. [21]
Как узнаем ниже, с уменьшением толщины среза это приводит к относительному увеличению деформации стружки и удельной работы. [22]
Передний угол фрезы равен во многих случаях 0, что еще больше увеличивает деформацию стружки и способствует образованию большого количества теплоты. [23]
В 1914 - 1918 гг. выдающийся русский исследователь мастер Петербургского политехнического института Я. Г. Усачев исследовал деформации стружки методом микрофотографии, опередив в этом немецких ( Куррейн) и английских ( Герберт) исследователей на 10 лет. [24]
 |
Износ резца в зависимости от времени. [25] |
С увеличением скорости резания температура режущей кромки резца повышается, появляются пленки окислов, причем деформация стружки и усилие резания уменьшаются, вследствие чего нарост становится менее прочным. В этих условиях происходит срыв нароста, и стружка скользит не только по наросту, но и по твердому сплаву. Износ поверхности твердого сплава в зоне повышенных скоростей незначителен. Наличие минимума износа следует, в частности, объяснить противоположным влиянием длительности соприкосновения и температурой рсзапия ( зависящей прежде всего от скорости резания) до какой-то определенной скорости резания. [26]
С увеличением скорости резания температура на режущей кромке резца повышается, появляются пленки окислов, деформация стружки и усилия резания уменьшаются, вследствие чего нарост менее прочен. В этих условиях происходит срыв нароста, и стружка скользит не только по наросту, но и по твердому сплаву. Износ поверхности твердого сплава в зоне повышенных скоростей незначителен. Наличие минимума износа следует объяснить, в частности, противоположным влиянием длительности соприкосновения и температурой процесса резания до какой-то определенной с. [27]
Можно считать, что все факторы, усиливающие трение между резцом и стружкой, увеличивают деформацию стружки, что вытекает из уравнения ( 35) и подтверждается экспериментально. С этой точкизрения можнгПрзссматривать и влияние мазочно-охлаждающих жидкостей, обычно уменьшающих трение и, следовательно, снижающих усадку. Но некоторые химически инертные жидкости, например жидкий азот, не уменьшают, а увеличивают трение между стружкой и резцом и тем способствуют усадке стружки. [28]
Главное различие, определяемое методом заточки, заключается в геометрических параметрах поперечной кромки, на которой процесс деформации стружки представляет сложное сочетание выдавливания и резания с отрицательными передними углами. [29]
От радиуса выемки зависит передний угол, поэтому от того, насколько правильно он установлен, будет зависеть деформация стружки, усилие резания, температура и, в конце концов, стойкость инструмента. Обычно наилучшие результаты для токарных проходных резцов получаются в том случае, когда радиус выемки больше подачи в 10 - 15 раз, для строгальных и долбежных резцов в 30 - 40 раз, а для прорезных и отрезных резцов в 50 - 60 раз. [30]
Страницы: 1 2 3 4