Cтраница 3
В заключение следует отметить, что приведенные выше определения ширины, толщины и поперечного сечения стружки не учитывают деформации стружк 1 в процессе резания, поэтому указанные величины нельзя находить путем промера снятой стружки. [31]
Увеличение пространства между зубьями и придание плавных очертаний канавкам за счет увеличения радиуса закругления их дна предохраняет от защемления и спрессовывания стружки, уменьшает деформацию стружки и дает возможность срезать более толстые слои металла без опасности затормаживания стружки. [32]
С увеличением ф при постоянных глубине резания / и подаче s увеличивается толщина срезаемого слоя и уменьшается его ширина ( рис. 23), уменьшается деформация стружки ( толстые стружки меньше деформируются, чем тонкие), и сила Рг уменьшается. При наличии закругленной вершины у резца ( г 1 мм) увеличение угла ф в диапазоне 60 - 90 приводит к увеличению силы Рг, так как увеличение криволинейного участка режущей кромки увеличивает стесненность резания. [33]
При растачивании отверстий ( рис. V.2.1, б) значительно ухудшаются условия работы инструмента - увеличивается его нагрев, так как уменьшается поперечное сечение, затрудняется подвод охлаждающей жидкости, увеличивается деформация стружки в процессе резания. Все расчеты ведутся, как для наружного обтачивания, с последующим: введением поправочного коэффициента k на скорость резания. [34]
Явления теплообразования и теплоотвода при резании металлов весьма сложны, так как температура процесса резания и ее распределение изменяют механические и физические свойства обрабатываемого металла, вследствие чего существенно меняется самый характер деформаций стружки и деформаций поверхностного слоя обработанной поверхности заготовки, а также характер износа инструмента. Температура, влияя непосредственно на износ режущих инструментов, ограничивает применение наиболее высоких режимов резания, а следовательно, определяет пределы производительности и стойкости резца при данных условиях резания. Воздействуя на загртовку, температура может ухудшить состояние поверхностного слоя и понизить точность обработки. [35]
При растачивании отверстий ( рис. 33.1 6) значительно ухудшаются условия работы инстру мента - увеличивается его нагрев, так как уменьшается поперечное сечение, затрудняется подвод охлаж - дающей жидкости, увеличивается деформация стружки в процессе резания. Все расчеты ведутся как для обтачивания с последующим введением поправочного коэффициента к на скорость резания. [36]
Более точное представление о деформациях стружки получают при изучении поля деформации. [37]
Стружкозавивание и етружколомание приобретает особое значение при скоростном точении резцами, оснащенными твердым сплавом, металлов, дающих сливную стружку. С повышением скорости резания резко уменьшается деформация стружки, а вместе с этим снижается и способность стружки к завиванию. Нагретая стружка с острыми краями в первые минуты работы резца сходит в виде прямой ленты, а затем в виде беспрерывной спирали, образующей клубок. Она, навертываясь на обрабатываемую деталь или резцедержатель, не только мешает рабочему работать, заставляя часто останавливать станок для ее удаления, но и представляет большую опасность для обслуживающего персонала. Такая стружка мало пригодна для отвода и транспортировки. [38]
Стружкозавивание и стружколомание приобретает особое значение при скоростном точении резцами, оснащенными твердым сплавом, металлов, дающих сливную стружку. С повышением скорости резания резко уменьшается деформация стружки, а вместе с этим снижается и способность стружки к завиванию. Нагретая стружка с острыми краями в первые минуты работы резца сходит в виде прямой ленты, а затем в виде беспрерывной спирали, образующей клубок. Она, навертываясь на обрабатываемую деталь или резцедержатель, не только мешает рабочему работать, заставляя часто останавливать станок для ее удаления, но и представляет большую опасность для обслуживающего персонала. Такая стружка мало пригодна для отвода и транспортировки. [39]
Деформация корня стружки изучается в настоящее время при почти мгновенном торможении режущей кромки ( доктора техн. При фрезовании наблюдают деформации, аналогичные деформациям стружки при точении. Наблюдаются также наросты, возникающие под высоким давлением и при высоких температурах вследствие смятия, торможения стружки силами трения и слипания зерен и слоев металла у поверхности контакта стружки с зубьями фрезы, особенно при скорости фрезования. Все эти явления легко проследить на макрофотографиях корня стружки ( фиг. [40]
Затем даются основные понятия и определения, касающиеся кинематики резания, геометрии инструмента и размеров снимаемого режущим инструментом слоя металла. Далее следуют главы, содержащие характеристику явлений деформации стружки и поверхностного слоя заготовки, а также описание температурных явлений при резании. [41]
Большое влияние на скорость резания оказывает и геометрия режущей части резца, его углы. Так например, при увеличении переднего угла уменьшаются деформация стружки и усилие резания, следовательно, можно увеличить скорость резания. Однако при чрезмерном увеличении переднего угла ослабляется головка резца, ухудшается отвод тепла, понижается его стойкость, что приводит к необходимости уменьшения скорости резания. При увеличении заднего угла резца уменьшается площадка контакта его с изделием, уменьшается трение, следовательно, увеличивается стойкость резца. При малой величине угла Ф понижается давление на режущую кромку, уменьшается тепловая нагрузка, повышается стойкость резца, что позволяет увеличить скорость резания. В формулу для определения скорости резания вводится коэффициент, учитывающий геометрию резца. [42]
Большое влияние на скорость резания оказывает и геометрия режущей части резца, его углы. Так например, при увеличении переднего угла уменьшаются деформация стружки и усилие резания, следовательно, можно увеличить скорость резания. Однако при чрезмерном увеличении переднего угла ослабляется головка резца, ухудшается отвод тепла, понижается его стойкость, что приводит к необходимости уменьшения скорости резания. При увеличении заднего угла резца уменьшается площадка контакта его с изделием, уменьшается трение, следовательно, увеличивается стойкость резца. При малой величине угла ф понижается давление на режущую кромку, уменьшается тепловая нагрузка, повышается стойкость резца, что позволяет увеличить скорость резания. В формулу для определения скорости резания вводится коэффициент, учитывающий геометрию резца. [43]
С увеличением угла резания усилие резания возрастает. Это объясняется тем, что с увеличением угла о возрастает деформация стружки. [44]
Чем больше передний угол резца, тем меньше коэффициент усадки стружки, так как при большем переднем угле стружка меньше деформируется. По этой же причине коэффициент усадки стружки понижается с увеличением подачи, так как деформация стружки при большей подаче уменьшается. При увеличении скорости резания уменьшается усадка стружки. Чем больше теплоты выделяется при резании, тем пластичнее становится стружка и больше ее усадка. [45]