Cтраница 2
Силы резания, закрепления, инерционные силы, возникающие при обработке на металлорежущих станках, передаются на упругую технологическую систему СПИД ( станок, приспособление, режущий инструмент, обрабатываемая деталь), вызывая ее деформацию. Наибольшее влияние на величину упругих деформаций системы, как правило, оказывают деформации стыков и соединительных деталей. [16]
Силы резания, закрепления, инерционные силы, возникающие при обработке на металлорежущих станках, передаются на упругую технологическую систему ( СПИД - станок, приспособление, режущий инструмент, изготавливаемая деталь), вызывая ее деформацию. Наибольшее влияние на величину упругих деформаций системы, как правило, оказывают деформации стыков и соединительных деталей. [17]
Если FF -, то необходимо учесть ряд факторов. Во-первых, знак момента трения в резьбе не зависит от знака силы, а определяется только направлением вращения. Во-вторых, приращение деформации стыка в этом случае происходит как за счет зазора в резьбовом зацеплении, так и в результате деформации противоположных витков резьбы. [18]
Этот метод дает эффект в тех случаях, когда малые нагрузки приводят к созданию контакта с невысокой жесткостью. При действии дополнительных, искусственно созданных, нагрузок происходит деформация стыка и более плотный контакт поверхностей. Поэтому при действии рабочей нагрузки деформации уменьшаются и, следовательно, повышается жесткость узла. Такой метод применяется в подшипниках качения шпинделей станков в виде предварительного натяга подшипников, а также в некоторых типах направляющих. [19]
Трещины бывают поперечные, параллельные стыку и продольные. Они образуются главным образом при сварке закаливающихся сред-неуглеродистых, низколегированных и легированных сталей или в случае загрязнения металла серой. Причинами образования трещин могут быть чрезмерно сильный ток при малом времени его протекания, недостаточный предварительный нагрев, недостаточная осадка под током, деформация стыка из-за малой жесткости зажимных и подающих устройств сварочных машин. [20]
В начале приложения нагрузки наблюдается быстрое возрастание значения А, так как до усилия, равного примерно усилию на преодоление сил трения перемещения вала и других, связанных с ним деталей, происходит смыкание звеньев в пределах зазоров в соединениях этих звеньев. При Р, большем, чем Др, детали автомата начинают деформироваться. Нелинейная зависимость деформации от приложенной силы на участке а б объясняется тем, что она складывается из деформации элементов, подчиняющихся и не подчиняющихся ( деформация стыков) закону Гука. [21]
Найдем уравнения движения станины как системы, совершающей одновременно три движения - изгиб, кручение и перемещение на упругом стыке станина - опора. Физическая картина динамики движения станины с некоторыми допущениями может быть представлена следующим образом. При скачкообразном приложении нагрузки станина прогибается и закручивается. Одновременно нагрузка передается на упругую опору, стык которой деформируется. Указанный процесс протекает во времени. Возникающая при этом деформация стыка станина - опора замедляет процесс изги ба и кручения. [22]