Дробная деформация
Cтраница 1
Дробная деформация при НТМО способствует более интенсивному упрочнению аустенита. Кроме того, она более технологична, так как уменьшается давление в каждом проходе и металл в значительной мере предохраняется от деформационного разогрева. [1]
Применение дробной деформации с суммарным обжатием, равным большому обжатию за один проход, облегчает деформирование и способствует развитию динамической полигонизации. [2]
 |
Профилировка рабочих кулачков пластометра для испытаний с различным законом нагружения.| Профиль рабочего кулачка и барабана для воспроизведения. [3] |
На торсионных пластометрах дробная деформация осуществляется включением-выключением быстродействующих электромагнитных муфт сцепления, передающих крутящий момент от привода установки на активный захват с образцом. [4]
 |
Механические свойства стали после ВТМО с деформацией прокаткой на 85 %. [5] |
Применение ВТМО с дробной деформацией позволяет осуществлять большую общую степень обжатия с одного нагрева. В практике прокатки на сорт заготовки нагревают до температур 1000 - 1100 С и с этих температур начинают прокатку. Понятно, что деформация в указанном районе температур будет сопровождаться большой скоростью рекристаллизации аустенита и эффект будет сравнительно малым. Однако прокатка обычно продолжается при понижении температуры и заканчивается в районе 950 - 900 - 850 С. При деформации в этом районе температур создается система устойчивых дислокаций, благоприятно влияющих на упрочнение стали при последующей закалке. [6]
Термомеханическая обработка с дробной деформацией аустенита при высоких температурах особенно благоприятна при изготовлении рессор и пружин. [7]
Если температура металла при дробной деформации снижается, а скорость деформации по циклам возрастает, то кривая дробной деформации должна проходить значительно выше кривой однократного нагружения независимо от вида кривой однократного нагружения. [8]
В этом случае кривая дробной деформации уже несколько перекрывает кривую однократного нагружения тем более, чем больше пауза между нагружениями. [9]
Многократная деформация с одного нагрева реализует преимущества дробной деформации в отношении получения более благоприятной микроструктуры и тонкой структуры аустенита и затем после закалки - мартенсита. [10]
 |
Схема ВТМО.| Схема НТМО. [11] |
Для средне - и высоколегированных сталей можно осуществлять дробную деформацию, однако при этом следует учитывать интенсивное протекание рекристаллизации между проходами. [12]
Изменением энергоемкости материала объясняется дополнительное повышение прочности стали при использовании ТМО с применением дробной деформации. [13]
ОЦК-металлов и сплавов выйти из температурного интервала вязко-хрупкого перехода, в котором применение метода дробных деформаций вообще теряет свой смысл. [14]
Таким образом, существующая технология горячей прокатки вполне может служить основой для создания ВТМО с дробной деформацией. Потребуются сравнительно небольшие коррективы технологии для получения высокопрочных рессор, пружин, валов, обсадных и других труб, полос, листов и многих других изделий. [15]
Страницы: 1 2