Усадочная деформация

Cтраница 1

Усадочные деформации от введения наполняющих добавок, как правило, уменьшаются; тепловыделение понижается всегда, но не пропорционально содержанию микронаполнителя, а в несколько меньшей степени. Водо - и сульфатостойкость продукта от введения химически неактивного микронаполнителя практически не меняются. То же относится и к углекислой агрессии; особое место в последнем отношении занимают смешанные порт-ландцементы с микронаполнителем, богатым СаСОз. По опытам В. Н. Юнга, такой микронаполнитель несколько повышает стойкость цемента в углекислых водах. Это может быть объяснено тем, что порошок известняка, равномерно распределенный в цементном камне, сдерживает углекислую агрессию, переводя агрессивную углекислоту в бикарбонат кальция. [1]

Усадочные деформации прекращаются, когда влажность массы снизится до критической, которая для пластичных глин составляет 10 - 20 %, для каолинов - 25 - 30 %, при этом твердые частицы материала, перемещающиеся в процессе сушки под влиянием капиллярных сил, входят в соприкосновение между собой и дальнейшее их перемещение практически прекращается. [2]

Усадочные деформации приводят к образованию трещин в бетоне, уменьшают его долговечность. [3]

Усадочные деформации связаны со сложным неоднородным процессом высыхания во времени бетона на различных уровнях структуры [1, 96, 163, 165] и зависят от влажности окружающей среды и контакта с ней. В неизолированных образцах обычно быстрее всего высыхают и деформируются от усадки наружные слои бетона, что приводит к возникновению так называемых собственных ( их еще называют условно-внутренними) напряжений, от неравномерной усадки и связанных с ними дополнительных трещин в структуре. [4]

Усадочные деформации цементного кольца и деформации, например медного кольца при охлаждении, не аналогичны. Усадочные деформации цементного кольца сопровождаются увеличением внутреннего и уменьшением внешнего диаметров кольца. [5]

Усадочные деформации холодного бетона при отрицательных температурах не превосходят нормативных, а при последующих положительных - резко возрастают, увеличиваясь в 2 - 3 раза. В результате этого в бетоне возможно появление трещин, что надо учитывать при возведении большегабарит-ных конструкций. [6]

Усадочная деформация конкретной детали определяется, как было отмечено раньше, конструкцией самой детали, а также кон-струкцией литниковой системы. Например, по данным [32] в табл. П-16 Приведены соответствующие сведения для детали типа изолятор. Если при расчетах матрицы прессформы для этой детали из прессматериала К-21-22 расчетную усадку принять равной 1 2 %, то по размеру 43 мм деталь получится заниженной, что действительно наблюдается на практике. В работе [32] показано, как изменяется величина усадочной деформации детали ( усадки детали), изготовленной из разных пластмасс при двух вариантах выполнения литниковой системы. [7]

Эта усадочная деформация достигает нескольких сантиметров в резервуарах большого объема. Уменьшение длины радиуса на несколько сантиметров вызывает сильное коробление первого пояса стенки, создающее при заполнении водой резервуара в местах вреэки основных технологических трубопроводов довольно существенные дополнительные напряжения. [8]

На усадочные деформации бетона влияет не только качество, но и содержание заполнителей. [9]

Наличие усадочных деформаций при гидратации и твердении цементного камня известно давно, но не все специалисты и не всегда придавали им должного значения, так как причинами некачественного цементирования колонн в интервалах глинистых отложений считали интенсивное каверно - и желобообразование. [10]

Увеличение усадочных деформаций проявляется особенно резко у белитовых цементов в дальние сроки твердения - ( 3 - 6 месяцев), в первое же время эти деформации меньше, чем у нормальных портландцементов. [11]

Из-за усадочных деформаций при отверждении должно существенно упасть давление на оправку, ибо свободные сжимающие радиальные деформации, как показано выше на примере задачи об однородном охлаждении, приводят в кольцах и цилиндрах к появлению растягивающих радиальных напряжений, причем больших в кольце, посаженном на оправку ( при условии, что аоп ад), чем в свободном кольце. Неучтенные факторы, такие, как ползучесть в радиальном направлении во время отверждения, также должны приводить к падению давления на оправку. [12]

Схема образования горячей трещины. а - отливка с торможением усадки концевыми поперечинами. б - схема образования в отливке деформации на горячем участке. [13]

Неравномерность усадочной деформации, способствующая возникновению горячих трещин, наблюдается также при наличии в отливке горячих мест. На рис. IX.8, а схематически показана отливка, испытывающая затрудненную усадку из-за концевых поперечин. При центральном подводе металла температура, описываемая на рис. IX.8, б линией /, в средней части бруска наиболее высока, отчего предел текучести ( линия 2) в этом месте наиболее низок. Когда напряжения в бруске ( линия 3) достигают минимума предела текучести. Но напряженность двусторонне защемленного бруска в любых условиях одинакова по всей длине L. Другими словами, затрудненная усадка бруска по всей его длине L погашается сосредоточенной деформацией металла на горячем участке, причем относительная деформация металла оказывается тем большей, чем длиннее брусок ( или рассматриваемый напряженный участок отливки); это и обусловливает образование там горячей трещины. [14]

Массовый состав полимербетонов, ч. [15]

Страницы: 1 2 3 4