Cтраница 3
Кривая 1 роста усадочных деформаций в зависимости от времени высушивания на начальном участке имела практически линейный характер. [31]
![]() |
Зависимость усадки по толщине картона марки ЭМЦ при сушке от первоначальной влажности. [32] |
Другой путь снижения усадочных деформаций картона заключается во введении в целлюлозную массу различного рода наполнителей и проклеивающих веществ и основан па том, что частицы наполнителя, распределяясь между волокнами, ограничивают их сближение в процессе сушки. [33]
До сих пор рассматривались усадочные деформации картона, являющиеся результатом его обезвоживания при сушке согласно технологическому регламенту изготовления трансформаторов. Однако как во время изготовления обмоток трансформаторов, так и в процессе эксплуатации последних картон, глазным образом детали продольной изоляции, подвергается механическим воздействиям сжимающих усилий значительной величины. Знание свойств картона при воздействии сжимающих усилий особенно важно для расчета осевых усилий, возникающих в обмотках трансформаторов при аварийных режимах коротких замыканий. [34]
Он не должен иметь усадочных деформаций и, наоборот, должен обладать способностью при твердении расширяться 2, а при старении с возрастом еще больше упрочняться. [35]
![]() |
Зависимость сопротивления разрыву от продолжительности вулканизации резиновых смесей. [36] |
В главе приведена оценка усадочных деформаций при переработке резиновых смесей. [37]
Эпоксидные смолы пластифицируются для снижения усадочных деформаций, возникающих в процессе их отверждения. [38]
Изучение развития усадочных напряжений и усадочных деформаций при высушивании конденсационных структур ПВФ ( в сопоставлении с кинетикой влагоотдачи) показало, что под действием усадочных напряжений ( достигающих 170 - 200 кГ / см2) структурные элементы, представляющие собой частички эластичного набухшего полимера, сначала сближаются, а затем ( когда влага полностью испаряется из пор) плотно упаковываются, принудительно деформируясь так, что поверхности соседних частиц соприкасаются и весь образец в целом превращается в однородную прозрачную пленку. При дальнейшем высушивании таких практически однофазных пленок напряжения в плотно пригнанных друг к другу деформированных структурных элементах продолжают нарастать. [40]
Изучение развития усадочных напряжений и усадочных деформаций при высушивании конденсационных структур ПВФ ( в сопоставлении с кинетикой влагоотдачи) показало, что под действием усадочных напряжений ( достигающих 170 - 200 кГ / см) структурные элементы, представляющие собой частички эластичного набухшего полимера, сначала сближаются, а затем ( когда влага полностью испаряется из пор) плотно упаковываются, принудительно деформируясь так, что поверхности соседних частиц соприкасаются и весь образец в целом превращается в однородную прозрачную пленку. При дальнейшем высушивании таких практически однофазных пленок напряжения в плотно пригнанных друг к другу деформированных структурных элементах продолжают нарастать. [42]
Изучение развития усадочных напряжений и усадочных деформаций при высушивании конденсационных структур ПВФ ( в сопоставлении с кинетикой влагоотдачи) показало, что под действием усадочных напряжений ( достигающих 170 - 200 кГ / см2) структурные элементы, представляющие собой частички эластичного набухшего полимера, сначала сближаются, а затем ( когда влага полностью испаряется из пор) плотно упаковываются, принудительно деформируясь так, что поверхности соседних частиц соприкасаются и весь образец в целом превращается в однородную прозрачную пленку. При дальнейшем высушивании таких практически однофазных пленок напряжения в плотно пригнанных друг к другу деформированных структурных элементах продолжают нарастать. [44]
Заполнители в бетоне, препятствуя усадочным деформациям цементного камня, сопротивляются им и в результате оказываются обжатыми, тогда как цементный камень испытывает растяжение. [45]