Тепловая деформация - станок
Cтраница 1
 |
Виброгаситель РВГ-1.| Виброгаситель РВГ-2. [1] |
Тепловая деформация станка приводит к искривлению направляющих, смещению оси шпинделя относительно поверхности стола. [2]
 |
Смещение уровня настройки станка во времени. [3] |
Влияние процессов средней скорости, в частности, тепловых деформаций станка, заключается в смещении настройки станка ( центра группирования размеров обрабатываемых деталей), характеризуемого величиной ас и изменением величины зоны рассеивания до величины Л2 во время работы станка. [4]
 |
Отвод охлаждающей жидкости от стружки на автоматических линиях. [5] |
В первом случае дополнительной площади баки не требуют, но смазоч-но-охлаждающая жидкость нагревается и вызывает нежелательные тепловые деформации станка. Во втором случае предотвращается разогрев станка, но требуется дополнительная площадь и загромождаются подходы к станку. Для сокращения площади баки часто заглубляют в полу. Выбор марки смазочно-охлаждающей жидкости зависит от материала заготовки, метода и вида обработки. [6]
В большинстве случаев прибор активного контроля устанавливают на станине станка, и поэтому на точность измерения оказывают влияние силовые и тепловые деформации станка, а также непостоянство зазора в направляющих стола, на котором устанавливают обрабатываемые детали. [7]
При экеплуатации следует периодически ( примерно 1 раз в час) измерять несколько обработанных деталей, так как возможно смещение настройки вследствие тепловых деформаций станка и других причин. [8]
В курсе лекций, читаемых в МАТИ, большой раздел посвящается вопросам технологической надежности станков, зависящей от процессов, происходящих в самих станках во время их работы: вибрации, изменений жесткости, температурных деформаций, износа и др. Для закрепления знаний по вопросу влияния изменений температурных полей станка на точность параметров изготавливаемых на этом станке деталей, сборник включает лабораторную работу Исследование влияния тепловых деформаций станка на его технологическую надежность. В работе студенты знакомятся с методикой исследования температурных полей и тепловых деформаций стенда на базе токарно-револьверного автомата 1Б118, изучают приборы и аппаратуру для измерения температуры и тепловых деформаций, производят настройку станка и необходимые измерения, а также оценивают во времени смещение уровня настройки станка и стенда. Смещение настройки станка из-за тепловых деформаций оценивается по изменению выбранных геометрических параметров типичной детали, обрабатываемой на станке. [9]
Кроме тепловых деформаций станка на точность обработанных поверхностей влияют также тепловые деформации обрабатываемых заготовок, нагрев которых происходит в результате выделения тепла в процессе резания. При сверлении большая часть тепла остается в заготовке. [10]
Обратные связи целесообразны не только из-за износа инструмента. Например, изменение размеров только за счет тепловых деформаций бесцен-троио-шлифовалыюго станка в течение первых полутора часов работы доходит до 70 допуска на обработку детали. [11]
Для устранения тепловых деформаций менее нагретые стенки стоек нагревают воздухом, который прогоняется через электродвигатель с целью охлаждения. Это значительно снижает неравномерность нагрева стенок стойки и тем самым уменьшает тепловые деформации станка. Непараллельность торцов снижается с 0 012 мм на длине 100 мм до 0 003 - 0 005 мм. [12]
Систематические закономерно изменяющиеся погрешности могут влиять на точность обработки непрерывно или периодически. Примером непрерывно влияющей погрешности может служить погрешность, вызываемая размерным износом режущего инструмента, а периодически действующей - погрешность, возникающая в результате тепловой деформации станка в период его пуска до достижения состояния теплового равновесия. Знание закона изменения этих погрешностей позволяет принимать меры для их устранения или уменьшения при построении станочных операций. [13]
Для съема обработанной детали и установки необработанной датчик поворачивают вокруг горизонтальной оси. Для автоматизации работы станка миниметр заменяют электроконтактным, индукционным или каким-либо другим датчиком ( с индикатором), позволяющим автоматически управлять работой внутришлифовального станка. На точность датчика не влияют силовые и тепловые деформации станка, за исключением тепловых деформаций самой детали. Датчик обеспечивает точность обработки 0 004 - 0 006 мм и рекомендуется для контроля точных отверстий: сквозных, глухих, цилиндрических и конических. Этот прибор имеет хорошую стабильность срабатывания, герметичность, значительные пределы измерения отверстий ( от 30 до 150 мм), длительный срок службы, нечувствительность к изгибу и отжиму шпинделя и к вибрациям станка и детали. [14]
 |
Суммарное влияние на точность размеров тепловых деформаций станка.| Суммарное влияние на точность размеров износа режущего инструмента, тепловых и силовых деформаций технологической системы. [15] |
Страницы: 1 2