Быстрая эластическая деформация

Cтраница 3

С приводит к повышению величин периода истинной релаксации, относительной быстрой эластической деформации и коэффициента устойчивости при одновременном понижении значений модулей деформации. [31]

Такое предположение подтверждается уменьшением значений наибольшей пластической вязкости, относительных быстрых эластических деформаций и коэффициента устойчивости. Однако рассмотренные изменения относительно невелики и происходят в пределах одного ( V) структурно-механического типа. Более отчетливо они выражены в случае глуховского каолинита, минерализованные дисперсии которого при стабилизации КМЦ переходят из IV в V структурно-механический тип. [32]

Диаграмма развития деформаций в водных дисперсиях смесей Na - и Са-форм черкасского монтмориллонита. 1 Na-форма. 2 Са-форма. 3 Na. Са - 10. 90. 4 Na. Са - 20. 80. 5 Na. Са - 6 Na. Са - 40. 60. 7 Na. Са - 50. 50. 8 Na. Са - 60. 40. 9 Na. Са - 70. 30. 10 Na. Ca - 11 Na. Са - 90. 10. [33]

Повышение количества Na-формы до 20 % вызывает рост величины модуля быстрой эластической деформации и снижение модуля медленной эластической деформации. Величины наибольшей пластической вязкости и особенно статического предела текучести также уменьшаются. Изменение структурно-механических констант в свою очередь приводит к значительному повышение эластичности системы. Пластичность и период истинной релаксации изменяются в значительно меньшей степени. [34]

Аналогичный характер контактов таблитчатых и пластинчатых кристалликов каолинита определяет преобладающее развитие быстрых эластических деформаций. Контакты услов и ребер с гранями и беспорядочные контакты бесформенных частиц монтмориллонита, очевидно, не способствуют значительному утончению, а тем более прорыву гидратных пленок. Энергия связи таких коагуляционных структур значительно меньше, и соотношение деформаций у них выравнивается. [35]

Добавки КМЦ вплоть до величины 2 % вызывают резкое увеличение значений относительных быстрых эластических деформаций при заметном уменьшении прочности пространственной структуры, характеризуемой условным статическим пределом текучести и условным модулем деформации. Происходит заметная стабилизация системы и повышение устойчивости, на что указывает сильное уменьшение фильтрации и повышение периода истинной релаксации. Дальнейшее увеличение добавки КМЦ вызывает некоторое снижение быстрых эластических деформаций и коэффициента устойчивости при резком повышении значений условного статического предела текучести, а при добавке 4 % - и периода истинной релаксации. [36]

Образуется прочная и высокоэластичная коагуляционная структура, в которой величины модуля быстрой эластической деформации условного модуля деформации и эластичности несколько повышены. [37]

Резкое увеличение числа активных структурообразующих частиц в единице объема приводит к росту быстрых эластических деформаций, достигая максимума на седьмой минуте. Эта коагуляционная структура обладает наиболее высокой энергией связи и устойчивостью. С увеличением продолжительности обработки ультразвуком в суспензии палыгорскита развивается процесс агрегирования частиц. Образовавшиеся при разрушении кристаллики палыгорскита и монтмориллонита с развитой эффективной поверхностью весьма прочно сцепляются в агрегаты. Уменьшение числа свободных структурных элементов в единице объема ведет к понижению прочности, но увеличению медленных эластических и пластических деформаций коагуляционной структуры, которая становится весьма устойчивой к действию ультразвука. [38]

По мере увеличения температуры опыта у суспензий всех трех минералов повышаются значения модуля быстрой эластической деформации, наибольшей пластической вязкости, условного статического предела текучести, периода истинной релаксации и уменьшаются величины модуля медленной эластической деформации. Такая тенденция изменения свойств, общая для глинистых минералов различной кристаллической структуры, объясняется следующими причинами. Рост температуры вызывает утончение гид-ратных прослоек на глинистых частицах. Это обстоятельство приводит к увеличению прочности и числа контактов сцепления между структурообразующими элементами. Вместе с этим возрастает число благоприятных соударений кристалликов дисперсной фазы вследствие усиления броуновского движения частиц. [39]

Диаграмма развития деформаций в пастах. [40]

По сравнению с дисперсиями совершенного глуховецкого каолинита, у которого в деформационном процессе преобладают быстрые эластические деформации ( нулевой структурно-механический тип ( см. рис. 11)), в дисперсиях несовершенного глуховского каолинита все деформации развиваются почти одинаково с незначительным преобладанием пластических. Каогуля-ционные структуры глуховского каолинита относятся к четвертому структурно-механическому типу. Эти различия структурно-механических свойств паст двух сравниваемых каолинитов обусловлены различной степенью несовершенства их кристаллической структуры, формой и дисперсностью частиц, определяющими число и тип контактов в единице объема коагуляционных стуктур. [41]

Катионный обмен позволяет изменить энергию связи паст каолинита почти в 2 раза, модуль быстрой эластической деформации - в 3 раза, модуль медленной эластической деформации и наименьшую пластическую вязкость - почти в 2 раза, условный статический предел текучести - в 1 3 раза. [42]

Диаграмма развития деформаций в пастах палыгорскита.| Диаграмма развития деформаций споидиловой глины, обработанной в ленточном прессе. [43]

В образце, который подвергался деформации в направлении, перпендикулярном плоскости прокатки, модуль быстрой эластической деформации EI уменьшился аналогично образцу с направлением деформации, параллельным плоскости прокатки, что привело к увеличению упругости системы. [44]

Кривая кинетики структу-рообразования цементно-водной дисперсии до и после перемешивания в конце первой стации ( тампонажный цемент для горячих скважин с В / Ц 0 5. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5