Cтраница 1
Температурные деформации станка и, следовательно, погрешности обработки быстро возрастают в начальный период работы станка, а потом увеличиваются значительно медленнее. Поэтому следует часто производить измерения точных деталей в начале их обработки. [1]
Кроме температурных деформаций станка, на точность механической обработки влияют также температурные деформации обрабатываемых заготовок в результате выделения тепла в процессе резания. Многочисленные исследования показали, что основное количество тепла аккумулируется в стружке и только незначительное количество тепла - в заготовке. Это справедливо для таких методов обработки, как точение, фрезерование, строгание, растачивание и наружное протягивание. Однако для сверления распределение тепла изменяется - его большая часть аккумулируется в заготовке. [2]
Кривая температурной деформации станка ( а) и соответствующая ей кривая ( б) распределения размеров. [3]
Температура и температурные деформации станка в значительной степени определяются конструкцией узлов, фактическими зазорами и натягами в подшипниках, методом подачи и объемом смазочного материала. [4]
Погрешности выполняемого размера, вызываемые температурными деформациями станка ( AT), изменяются во времени ( или от количества обработанных деталей) по более сложному закону. [5]
Погрешности выполняемого размера, вызываемые температурными деформациями станка, изменяются во времени ( или от количества обработанных деталей) по более сложному закону ( фиг. [6]
В тех случаях, когда влияние температурных деформаций станка и обрабатываемой детали велико, его необходимо учитывать особо. [7]
Существенное значение для обеспечения точности расположения поверхностей имеет правильный учет температурных деформаций станка и детали в процессе обработки, которые можно разделить на три вида деформаций: 1) элементов станка из-за изменения температуры окружающей среды; 2) элементов станка из-за нагрева его во время работы; 3) детали и режущего инструмента из-за нагрева в процессе резания металла. [8]
Примером периодически действующей погрешности может служить погрешность, возникающая в результате температурной деформации станка в период его пуска до достижения состояния теплового равновесия. [9]
Примером периодически действующей погрешности может служить погрешность, возникающая в результате температурной деформации станка в период его пуска до достижения состояния теплового равновесия. [10]
Так как обычно разогрев системы СПИ идет медленно, то влияние температурных деформаций станка на отклонения размера изделия в данном цикле будет мало отличаться от их влияния в последующих циклах. Подобный характер влияния второй группы факторов дает возможность предполагать, что в этом случае соответствующие корреляционные связи будут затухать медленнее, чем для первой группы факторов. [11]
Приводим то чечную диаграмму, построенную для станка Р, хорошо иллюстрирующую влияние температурных деформаций станка ( фиг. Вначале, при снятии пробных стружек, наблюдалось рассеивание размеров 20 - 25 мк; при дальнейшей работе, вследствие нагревания шпинделя, размеры последовательно обрабатываемых деталей уменьшаются. После перерыва в работе и вызванного им охлаждения станка, размеры опять получаются большими. В дальнейшем продолжается уменьшение размеров деталей. [12]
Получение наиболее надежных результатов при активном контроле после обработки возможно в условиях отсутствия упругих и температурных деформаций станка, а также вибраций и попадания в зону контроля смазочно-охлаждающей жидкости. [13]
Размеры каждой детали в начале ее обработки отличаются от размеров в конце вследствие изменений температурных деформаций станка, износа инструмента и температурных деформаций инструмента. [14]
Следует заметить, что во многих случаях применение многозубого инструмента благоприятно отражаетса также и на температурных деформациях станка; их величина уменьшается. Увеличение числа зубьев фрезы приводит к увеличению потребляемой станком мощности, вследствие чего характеристики температурных деформаций станка становятся круче. [15]