Cтраница 2
В работе рассматриваются температурные деформации вертикально-фрезерного станка, однако, по этой же методике могут быть определены температурные деформации любого другого станка или его отдельных узлов. [16]
К достоинствам приборов следует отнести простоту и надежность конструкции, независимость действия прибора от отжима детали и температурных деформаций станка, малое измерительное усилие, возможность установки на станок тяжелых деталей без повреждения прибора и возможность контроля ступенчатых деталей путем смены накидных скоб. [17]
К достоинствам приборов относятся: независимость действия прибора от отжима детали под действием усилий резания и независимость от температурных деформаций станка; диаметральные измерения точнее радиальных; меньшее влияние вибраций станка, чем при использовании одноконтактных приборов. [18]
Результаты исследования служат доказательством эффективности и целесообразности управления положением фрезы относительно стола в пространстве с целью повышения трех показателей точности деталей ( расстояния, поворота и формы) с охватом действия упругих перемещений, геометрической неточности и температурных деформаций станка. В качестве регулируемых параметров САУ требуется использовать характеристики положения систем координат, построенных на режущих кромках фрезы и рабочей поверхности стола. [19]
Кроме температурных деформаций станка, на точность механической обработки влияют также температурные деформации обрабатываемых заготовок. Нагрев последних происходит в результате выделения тепла в процессе резания. Многочисленные исследования показали, что основное количество тепла аккумулируется в стружке. В обрабатываемую заготовку переходит незначительное количество тепла. Это положение справедливо для таких методов обработки, как точение, фрезерование, строгание, растачивание, наружное протягивание. Для таких методов, как сверление, распределение тепла изменяется-его большая часть остается в заготовке. [20]
В частности, при фрезеровании получают большое влияние температурные деформации станка. [21]
Подвод потока теплого воздуха от шпиндельной бабки вертикального плоскошлифовального станка к задней стенке станины позволяет выравнять ее температуру с температурой передней стенки и тем самым уменьшить температурную деформацию станины, порождающую отклонение оси вращения шпинделя от перпендикулярности рабочей плоскости стола станка. Экранирование станков также помогает в ряде случаев уменьшить влияние тепловых источников на температурные деформации станка. [22]
Следует заметить, что во многих случаях применение многозубого инструмента благоприятно отражаетса также и на температурных деформациях станка; их величина уменьшается. Увеличение числа зубьев фрезы приводит к увеличению потребляемой станком мощности, вследствие чего характеристики температурных деформаций станка становятся круче. [23]
На указанных фигурах внизу приведены построенные для этих случаев теоретические диаграммы и нанесены точки, соответствующие фактически полученным размерам. Тонкими линиями ограничены области получаемых размеров, определяемые теоретическим путем на основе данных об износе и температурных деформациях станка и инструмента. [24]
Послеоперационный активный контроль может быть применен для большинства операций механической обработки, в том числе и для таких, где невозможно использовать устройства для контроля непосредственно в процессе резания. Послеоперационный контроль осуществляется в наивыгоднейших условиях, когда на контрольное устройство не воздействуют охлаждающая жидкость, вибрации, упругие и температурные деформации станка. [25]
Смазка станка автоматическая за исключением нескольких неответственных смазочных точек. Повышенная точность обеспечивается наличием в конечных звеньях цепи высокоточных червячных передач с большим передаточным отношением, а также специальным холодильным устройством, позволяющим иметь минимальные температурные деформации станка. [26]
При таких расчетах необходимо учитывать главным образом влияние упругих деформаций технологической системы и погрешности настройки станков на размер. Влияние температурных деформаций станка и инструмента, а также износа инструмента, в условиях грубой обработки, по сравнению с влиянием указанных погрешностей, относительно невелико. [27]
Если после этого произведена поднастройка станка, то данный фактор в дальнейшем можно не учитывать. В результате температурных деформаций технологической системы происходит смещение центра группирования кривой распределения размеров. При продолжительной остановке станка ( 30 мин и более) центр группирования смещается в обратную сторону. Устранив влияние температурных деформаций станка его последующей подналадкой, необходимо дальнейшую обработку вести ритмично, без длительных перерывов. [28]
Если после этого произведена поднастройка станка, то данный фактор в дальнейшем можно не учитывать. В отдельных случаях приходится считаться с возможностью искажений формы обрабатываемых поверхностей, а также с погрешностями взаимного положения поверхностей детали. В результате температурных деформаций технологической системы происходит смещение центра группирования кривой распределения размеров. При продолжительной остановке станка ( 30 мин. Устранив влияние температурных деформаций станка его последующей подналадкой, необходимо дальнейшую обработку вести ритмично без длительных перерывов. [29]