Микропластическая деформация

Cтраница 3

Исследование основано на анализе периодограмм микропластических деформаций в стали после различных термических обработок. [31]

Вид XT в сварных соединениях легированных сталей.| Межкристаллический характер разрушения на участке очага XT ( А и смешанный на участке ее развития ( В. [32]

Роль структуры связывают с развитием микропластической деформации ( МПД) в приграничных зонах зерен. МПД обусловлена наличием в структуре свежезакаленной стали незакрепленных, способных к скольжению краевых дислокаций при действии сравнительно невысоких напряжений ( ст Сто 2) - Особенно высока плотность дислокаций в мартенсите непосредственно после сварочного термического цикла. МПД является термически активируемым процессом, т.е. ее скорость зависит от температуры и величины приложенных напряжений. При длительном нагружении по границам зерен развивается локальная МПД, которая приводит к относительному проскальзыванию и повороту зерен по границам. [33]

Для коррозионного растрескивания характерно отсутствие заметных микропластических деформаций в изломах, что свидетельствует о высокоскоростном характере ( лавинном) распространения разрушения. [34]

Одним из способов изучения процесса неоднородной микропластической деформации, как известно, является метод малых баз, требующий массовых измерений расстояния между контрольными отпечатками алмазной пирамиды индентора ( реперными точками) в процессе испытания [ 49, с. Измерение этих расстояний с помощью микрометрической насадки АМ9 - 2 ня то / ляпе микротвердомера ПМТ-3 весьма трудоемко и точность подсчета при этом невелика. [35]

Особенности дислокационной структуры низкоуглеродистой стали СтЗ на стадии микротекучести ( х 15 000. [36]

В-третьих, на стадии микротекучести протекает микропластическая деформация в объеме ферритных зерен. Такое размытие возникает вследствие того, что под действием приложенных напряжений исходными субграницами генерируются отдельные дислокации. [37]

Зависимость среднеквадратичного отклонения аск от степени пластической деформации еср сплава ПТ-ЗВ ( /, 2 - 11.| Локализация деформации в приграничных областях а-сплава Ti-42 % AI. [38]

Это говорит о росте предельной величины микропластической деформации, способной привести к образованию трещин с возрастанием степени деформации. [39]

Физический контакт, образовавшийся в результате микропластической деформации, всегда имеет микронесплошности, заполнение которых веществом может происходить только за счет диффузионных процессов. [40]

С увеличением числа циклов наблюдается локализация микропластической деформации, приводящая к образованию и развитию очага усталости. Естественно, на этой стадии в участках локализации напряжений и деформаций могут возникать микротрещины. [41]

Особенностью дисперсионно-твердеющих сплавов является повышенное сопротивление микропластическим деформациям, поэтому упругие элементы из этих материалов обладают высокой релаксационной стойкостью. [42]

Зависимости сопротивления.| Зависимости диаметров d площадки. [43]

При контактной нагрузке меньше предельной имеют место упругие и микропластические деформации. Нагрузка выше предельной вызывает появление макропластических деформаций, которые для деталей подшипников недопустимы. [44]

Эта формула более чувствительна к изменению закономерностей микропластических деформаций в зоне у вершины трещины, поэтому она должна быть пригодна для широкого диапазона значений Д / С, изменяющихся в процессе роста усталостной трещины. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5