Cтраница 1
Упругие составляющие деформации пренебрежимо малы по сравнению с пластическими составляющими деформации. [1]
Упругие составляющие деформации связаны с напряжениями законом Гука. [2]
Для упругой составляющей деформации, как обычно, принимается справедливым закон Гука. [3]
Выделение упругой составляющей деформации может быть выполнено квазистатическими и динамическими методами. [4]
При построении кривой упрочнения упругой составляющей деформации пренебрегают. [5]
В указанной работе осуществляется компенсация сигнала деформометра, пропорционального упругой составляющей деформации, с целью управления характером изменения во времени пластической составляющей деформации, причем производится не суммирование, а вычитание сигналов с соответствующим снижением коэффициента увеличения сигнала в системе измерения деформаций. [6]
Известно, что определение упругих постоянных полимеров осложняется трудностью выделения упругой составляющей деформации вследствие наличия высокоэластической деформации, развивающейся одновременно с упругой. [7]
Этот вид нагружения, по-видимому, приводит к наиболее интенсивному механокрекингу, протекающему по пер-зому механизму в результате преобладания упругой составляющей деформации. [8]
Исключая из рассмотрения этот переходный период, мы будем исследовать только установившуюся стадию медленной деформации ползучести, когда учет упругих составляющих деформации, остающихся неизменными с течением времени, оказывается излишним. [9]
При жестком малоцикловом нагружении, как отмечалось выше, сопротивление разрушению при долговечности до 104 циклов определяется пластичностью и темпом ее исчерпания; при увеличении предельного числа циклов в соответствии с зависимостями (4.56) и (4.57) увеличивается роль упругой составляющей деформации, которая может быть определена характеристикой статической прочности, что вытекает из уравнений кривых малоциклового разрушения (4.56) и (4.57), рассмотренных в гл. На рис. 7.3 приведены зависимости этих характеристик механических свойств, определяемых при кратковременных статических иснытаниях, от температуры испытаний. [10]
Описанные выше экспериментальные результаты могут быть объяснены, исходя из следующих предположений. Следует учитывать существование мгновенной упругой составляющей деформации, которая всегда пропорциональна напряжению. Запаздывающая ползучесть и упругое восстановление при любых уровнях нагрузки остаются однозначными функциями напряжения. [11]
При представлении результатов испытаний на термическую, неизотермическую и малоцикловую усталость с помощью необратимой составляющей деформации в цикле характер кривых усталости изменяется ( рис. 2.21 и 2.22): во всем диапазоне изменения Ns сопротивление термической усталости сплава ХН56МВТЮ существенно меньше, чем для сплава ХН75МБТЮ - ВД. Это обусловлено различной долей упругой составляющей деформации в суммарной ( полной) деформации цикла. [12]
При представлении результатов испытаний на термическую, неизотермическую и малоцикловую усталость с помощью необратимой составляющей деформации в цикле характер кривых усталости изменяется ( рис. 2.21 и 2.22): во всем диапазоне изменения NJ - сопротивление термической усталости сплава ХН56МВТЮ существенно меньше, чем для сплава ХН75МБТЮ - ВД. Это обусловлено различной долей упругой составляющей деформации в суммарной ( полной) деформации цикла. [13]
Вместе с тем пластическая деформация в цикле в наибольшей степени, чем какой-либо другой параметр, отражает процесс циклического термопластического деформирования, характерного для термической усталости, что позволяет в общей форме выявить влияние структурных и физико-механических характеристик материала на его долговечность. Термическая усталость практически не зависит от упругой составляющей деформации. [14]
Вероятно, самым сложным ротационным прибором является реогониометр Вейссенберга - Робертса43, выпускаемой фирмой Sangamo Controls Ltd. Реогониометр может использоваться для проведения обширных исследований различных реологических параметров упруговязких жидкостей, в частности для разделения вязкой и упругой составляющей деформации и определения различных компонент тензора напряжений. [15]