Упругая деформация - инструмент
Cтраница 1
Упругие деформации инструмента вызываются колебанием усилия резания вследствие неоднородности структуры металла обрабатываемого изделия, неравномерности распределения припуска на обработку ( отливки, поковки), недостаточной жесткостью инструмента, нерациональным соотношением длины и диаметра заготовки и расположением лезвий у многорезцовых инструментов, износом и затуплением лезвия. [1]
Аналогично распределяется упругая деформация инструмента и обрабатываемого тела. В связи с этим смазочный слой имеет чечевицеобразную форму. В определенный момент при осадке происходит смыкание поверхностей инструмента и металла по периметру, и некоторый объем смазки W замыкается между поверхностями. [2]
Преимуществом изотермической штамповки лопаток является резкое уменьшение упругой деформации инструмента, которая при традиционных методах штамповки соизмерима с толщиной лопаток и искажает их профиль. [3]
Электрические динамометры конструируются также по принципу использования упругих деформаций инструмента или его державки. В этом случае упругая деформация или малое перемещение трансформируется в электрическую энергию посредством-различного вида датчиков - пьезоэлектрических, индуктивных, конденсаторных ( емкостных), электромагнитных проволочных. [4]
Преимуществом изотермической штамповки турбинных лопаток является существенное уменьшение упругой деформации инструмента. Заготовки лопаток, изготовленные таким способом, отличаются от заготовок, полученных обычными способами, меньшими припусками по перу, что позволяет снизить расход металла и уменьшить трудоемкость. [5]
От сопротивления деформированию зависит мощность куз-нечно-штамповочного оборудования, износ и упругие деформации инструмента, точность получаемых заготовок. [6]
При прессовании обеспечивается высокая точность размеров сечения по сравнению с горячей прокаткой, так как упругие деформации инструмента ничтожны. [7]
Из формулы видно, что чем больше ширина волочильного инструмента В, тем меньше значение упругой деформации инструмента. [8]
Кроме того, при калибровке плоскими плитками торцевая поверхность изделия получает слегка выпуклую форму, являющуюся следствием упругой деформации инструмента. [9]
 |
Поковки, полученные прямым изотермическим выдавливанием.| Штампы для прямого выдавливания. [10] |
При изотермическом выдавливании в разъемных матрицах по разъему появляется тонкий ( 0 1 - 0 25 мм) заусенец вследствие упругой деформации инструмента, высокой текучести металла и попадания стеклосмазки на плоскость разъема. [11]
На шероховатость поверхности обработки, а также на точность формы и размеров вырабатываемых деталей, кроме режима резания, влияют: нетождественность формы и размеров резцов инструмента; неточность расположения резцов в инструменте; упругие деформации инструмента; неточность установки инструмента в станке; неточность исполнения и сборки механизмов станка; упругие деформации их звеньев. [12]
Привод с использованием инерции подвижного цилиндра имеет преимущества перед приводом обычного пресса, заключающееся в отсутствии упругой деформации станины и почти полном ( при разгоне и частично в период деформации изделия) использовании упругой деформации жидкости и трубопроводов. Остается неиспользованной только небольшая упругая деформация инструмента изделия и стола. [13]
 |
Искажение формы отверстий в продольном сечении при растачивании в кондукторе. [14] |
Соосность отверстий, обрабатываемых инструментом с одной стороны заготовки, направляемым двумя кондукторными втулками, в большей степени зависит от жесткости инструмента и в меньшей степени от зазоров в сопряжениях втулка - инструмент. В случае обработки подобных отверстий с одной стороны заготовки из-за упругих деформаций нежесткого инструмента может быть получена большая несоосность. Для отверстий большого диаметра ( 30 - 40 мм) существенно снижаются упругие отжатия инструмента, и по условиям точности имеет преимущества схема обработки соосных отверстий с одной стороны заготовки. [15]
Страницы: 1 2