Упругая деформация - инструмент
Cтраница 2
Увеличение усилия влечет за собой установку мощного оборудования, снижение точности поковок из-за упругих деформаций инструмента и стойкости штампов. Охлаждение тонких элементов поковки ухудшает заполняемость гравюры инструмента, и в отдельных случаях это приводит к назначению увеличенных напусков. Например, при оформлении наметки под прошивку отверстий поковок из титановых сплавов объем остающегося полотна составляет 10 - 20 % объема прошиваемого отверстия. Температура поверхности стальной заготовки, соприкасающейся с холодным штампом, составляет 500 - 750 С. Получение тонких элементов в этих условиях крайне затруднительно. [16]
 |
Схема калибровки труб по внутреннему диаметру путем раздачи на. [17] |
При калибровке изменяются все размеры трубы. Точность размеров калиброванных труб зависит от исходного состояния материала, его подготовки, геометрии исходной заготовки, степени деформации, упругих деформаций инструмента, угла конусности оправки и состояния ее поверхности и пр. Эти же факторы влияют и на усилие раздачи, знание которого необходимо для выбора мощности оборудования. [18]
Технические процессы обработки металлов давлением сопровождаются неравномерностью деформации - непостоянством коэффициентов деформации по ширине, высоте и длине деформируемых изделий. Неравномерность деформации определяется рядом факторов: формой заготовки и инструмента, неоднородностью химического состава металла и температуры по объему тела, наличием трения на контактной поверхности, упругими деформациями инструмента и др. При получении изделий сложной формы из прямоугольной заготовки неравномерность деформации является неизбежной. При осаживании заготовки, имеющей большую высоту, боковые поверхности получаются бочкообразными в результате подпирающего действия сил трения. [19]
Средняя точность расположения отверстий в деталях, обработанных на станке КСП, равна 0 08 мм. Эта точность определяется точностью самого станка, длиной инструмента, биением шпинделя и упругой деформацией инструмента в процессе обработки. Сама система СЦ-7 обеспечивает точность установки 0 02 мм при повторяемости 0 005 мм. [20]
Обычно под скоростью деформирования понимают скорость движения ползуна пресса. Однако фактическая скорость уменьшения высоты заготовки при осадке заготовок с большим отношением диаметра к высоте может отличаться от скорости движения ползуна вследствие упругой деформации инструмента и элементов оборудования, что необходимо учитывать в расчетах. [21]
Одним из эффективных способов повышения эксплуатационной надежности рабочих деталей штампов является комбинированная термическая обработка, заключающаяся в обычной объемной закалке и отпуске с последующей закалкой рабочей поверхности ТВЧ. Так, например, если используемые для инструмента холодной объемной штамповки стали ШХ15 или Х12 закалить до твердости HRC 60 - 65, то они проявляют склонность к хрупкому разрушению. Снижение твердости до HRC 58 приводит к уменьшению прочности поверхностного слоя. Если деталь закалить и отпустить до твердости HRC 56 - 58, а затем ее рабочую поверхность дополнительно закалить ТВЧ до твердости HRC 60 - 65, то прочность этой поверхности повышается и в ней создаются внутренние сжимающие напряжения, совпадающие по направлению с напряжениями, возникающими при штамповке. Кроме того, на границе закалки ТВЧ и объемной закалки возникают растягивающие напряжения, обеспечивающие упругую деформацию инструмента при штамповке. [22]
 |
Схема паровоздушного молота арочного типа. [23] |
Молоты - машины динамического, ударного действия. Продолжительность деформации на них составляет тысячные доли секунды. Металл деформируется за счет энергии, накопленной подвижными ( падающими) частями молота к моменту их соударения с заготовкой. Поэтому при выборе молотов руководствуются массой их падающих частей. Энергия, накопленная падающими частями, не вся расходуется на деформирование заготовки. Часть ее теряется на упругие деформации инструмента и колебания шабота - детали молота, на которую устанавливают нижний боек. [24]
 |
Схема паровоздушного молота арочного типа. [25] |
Молоты - машины динамического, ударного действия. Продолжительность деформации на них составляет тысячные доли секунды. Металл деформируется за счет энергии, накопленной подвижными ( падающими) частями молота к моменту их соударения с заготовкой. Поэтому при выборе молотов руководствуются массой их падающих частей. Энергия, накопленная падающими частями, не вся расходуется на деформирование заготовки. Часть ее теряется на упругие деформации инструмента и колебания шабота - детали, на которую устанавливают нижний боек. [26]
Страницы: 1 2