Допустимая деформация

Cтраница 2

Зенковка под головки винтов ( а и отбортовка под.| Последовательность отбортовки прямоугольной детали за три операции. [16]

При отбортозке некруглых отверстий расчет допустимой деформации производится для участков с наименьшим радиусом закругления. [17]

Анализ диаграмм пластичности по изменению допустимых деформаций алюминиевых сплавов в зависимости от скорости обработки показывает, что с повышением скорости деформации технологическая пластичность сплавов заметно не понижается. Кроме этого при переходе от статических к динамическим скоростям сопротивление деформации сплавов возрастает в 1 5 - 3 раза, в зависимости от их легирования. [18]

Однако, руководствуясь необходимостью повышения допустимых деформаций легких сплавов при обработке и производительности, снижения сопротивления деформированию и увеличения текучести сплавов при заполнении гравюр штампов при обработке алюминиевых сплавов, например, ковкой и штамповкой, более целесообразно применять обработку на прессах вместо молотов. В настоящее время все больше укрепляется тенденция применения статических скоростей деформации для горячей штамповки особенно крупных поковок из легких сплавов. Для прокатки, наоборот, должны применяться высокие скорости порядка 10 м / сек и более. [19]

При одинаковой мощности современная быстроходная. паровая машина ( слева гораздо меньше старинной тихоходной паровой машины ( справа. [20]

При определенном материале и при заданных допустимых деформациях движущихся частей механизма силы, с которыми эти части действуют друг на друга, могут быть тем больше, чем больше размеры движущихся частей. Поэтому сила, которую способен развивать какой-либо механизм, в конечном счете всегда связана с размерами движущихся частей механизма: чем больше размеры механизма, тем большую силу способен развивать механизм. [21]

Диаграммы деформирования магниевых сплавов. а - МА8. б - МА2. е - МАЗ. г - МА14. [22]

Анализ диаграммы пластичности сплавов по изменению допустимых деформаций за один обжим в зависимости от скорости деформации показывает, что с повышением скорости деформации пластичность сплавов снижается несущественно. [23]

Подбор параметров усилителя осуществляют исходя из допустимой деформации фронта и вершины выходного импульса по сравнению с входным импульсом. [24]

При рассмотрении по диаграммам пластичности изменения допустимых деформаций алюминиевых сплавов в зависимости от скорости обработки было показано, что с повышением скорости деформирования технологическая пластичность этих сплавов заметно не понижается. [25]

Кроме требований к точности работы станка, допустимые деформации ограничиваются также условиями правильной работы зубчатых колес, которые сидят на шпинделе и других валах, и подшипников По исследованиям д-ра техн. [26]

Это означает, что при любой кинематически допустимой деформации изменение объема e - t - равно нулю. Таким образом, одновременное использование гипотез о несжимаемости и нерастяжимости приводит к выводу о том, что при плоской деформации расстояние между любыми двумя волокнами не может изменяться. Перемещение v, параллельное прямой х - const, постоянно вдоль любой такой прямой. [27]

Размеры вала определяются из условий прочности и допустимой деформации, от статических и динамических нагрузок, а также исходя из критического числа оборотов. В зависимости от типа конструкции, размеров и числа оборотов насоса критерием для выбора окончательных размеров вала может явиться один из этих трех параметров. [28]

Подбор параметров усилителя осуществляют, исходя из допустимой деформации фронта и вершины выходного импульса по сравнению с входным импульсом. [29]

Для второго случая критерием расчета на прочность является допустимая деформация бруса за заданный срок эксплуатации. [30]

Страницы: 1 2 3 4