Остаточная деформация - труба
Cтраница 2
Рост остаточных деформаций труб поверхностей нагрева может быть вследствие либо перегрева металла, либо его ползучести. Повреждения труб могут быть также вследствие коррозионного износа ( наружной или внутренней поверхностей), окалинообразования, эолового износа или износа от воздействия струи пара из обдувочного аппарата. [16]
Рост остаточных деформаций труб поверхностей нагрева может быть следствием либо перегрева металла, либо его ползучести. Повреждения труб могут быть также следствием коррозионного износа ( как наружной, так и внутренней поверхностей), окалинообразования, эолового износа или износа от воздействия струи пара из обдувочного аппарата. [17]
Весьма нежелательна остаточная деформация труб и в подовом экране печи, хотя она менее опасна. При наличии деформированных участков в змеевике усложняется ремонт и увеличивается расход печных труб. [18]
В дальнейшем остаточные деформации трубы сопровождаются остаточными деформациями решетки, вследствие чего сжимающие напряжения в отверстии могут оказаться недостаточными для получения плотного соединения. [19]
Основной причиной остаточных деформаций труб является отсутствие свободы теплового расширения, вызванное зажатием коллекторов экранов или отдельных труб. [20]
Наибольшее значение остаточной деформации трубы, полученное по формуле, принимается за расчетное для определения скорости ползучести. [21]
Контроль за остаточной деформацией труб вследствие ползучести осуществляется путем периодического измерения их диаметров. [22]
Контроль за остаточной деформацией труб паропроводов и элементов котла проводится путем периодического измерения их диаметра. Величина остаточной деформации паропроводных труб и коллекторов не должна превышать 0 5 % за 50 тыс. ч или 1 % за 100 тыс. ч эксплуатации. Контроль за ползучестью осуществляют на паропроводах из углеродистой стали, стали 15ГС и хромо-молибденовых сталей при температуре транспортируемого пара 450 С и выше, на паропроводах из хромомолибденованадие-вых сталей - при 500 С и выше, на паропроводах из аустенитных сталей - при 540 С и выше. [23]
Все места измерений остаточной деформации труб паропроводов должны иметь надежную съемную теплоизоляцию и указатели, выступающие над поверхностью изоляции. Теплопроводность съемной изоляции должна быть такой же, как и всего остального паропровода. [24]
Существует метод определения остаточной деформации труб паропроводов в рабочем состоянии без снятия изоляции. [25]
 |
Приспособления, применяемые при стыковке труб низкого давления из углеродистой стали ( а и труб высокого и сверхвысокого давления ( о и для холодной растяжки трубопровода ( в. [26] |
На паропроводах устанавливают специальные бобышки для измерения остаточной деформации труб. [27]
В период эксплуатации необходимо систематически вести контроль за ростом остаточных деформаций труб паропроводов, работающих при высоких температурах, а также проверку стилоскопированием элементов, изготовленных из легированной стали. [28]
Донтехэнерго разработан метод прогнозирования предельного состояния паропроводов по результатам измерения остаточной деформации труб. Метод заключается: в построении кривых ползучести металла труб; в экстраполяции кривых в предположении, что скорость ползучести сохраняется неизменной и на участке экстраполяции; в прогнозе деформации каждой трубы к определенному времени наработки; в изменении сроков измерений, если фактическая деформация окажется выше прогнозируемой; в построении гистограмм деформации; в своевременном выявлении и замене труб, лимитирующих работоспособность паропровода. [29]
К недостаткам относится громоздкость оборудования для спуска и подъема труб, так как радиус изгиба труб на барабане желательно иметь больший для меньшей остаточной деформации труб. Однако работы, проведенные В. Н. Ивановским [2], показали возможность достаточного числа циклов пластической деформации гибких труб без нарушения их работоспособности. Остальные технологические трудности решаются в процессе практического применения гибких труб. [30]
Страницы: 1 2 3 4