Остаточная деформация - труба
Cтраница 3
Администрация электростанции обязана направить в ВТИ вместе с образцами схему расположения вырезок в паропроводе, сводку обо всех ранее выполненных исследованиях его металла, а также информацию об остаточной деформации труб, температурных условиях работы согласно эксплуатационным данным и повреждениях элементов паропроводов в эксплуатации. [31]
Снижение прочности стального трубопровода при работе его в течение длительного времени с температурой выше 450 С происходит потому, что имеет место постепенное изменение структуры металла, приводящее к понижению его механических свойств, и возникает остаточная деформация трубы, проявляющаяся в увеличении ее наружного диаметра. Эта деформация постепенно увеличивается и может привести к разрушению труб. Такое явление называется ползучестью металла. [32]
Основным проявлением изменений в состоянии металла вслед-ствии воздействия высоких температур и давления является протекание процесса ползучести. Контроль за остаточной деформацией труб паропроводов и элементов котлов, накапливаемой при ползучести, осуществляют путем периодического измерения их диаметра. Остаточную деформацию труб и коллекторов измеряют по реперам ( бобышкам) микрометром с точностью шкалы до 0 05 мм. Реперы ( бобышки) устанавливают на прямых трубах длиной 500 мм и более и прямых участках гибов. Реперы ( бобышки) изготавливают из нержавеющей стали аустенит-ного класса ( обычно марки 12Х18Н12Т), чтобы окисление их поверхности не влияло на результаты измерений. [33]
В настоящее время существует несколько методов измерения диаметров или параметров труб для оценки величины их остаточной деформации. Согласно действующей инструкции по контролю металла котлов, турбин и паропроводов остаточная деформация труб производится путем измерения их диаметра по приваренным к ним бобышкам в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [34]
В эксплуатации находятся значительное количество труб, выполненных из стали 12Х1МФ с нерекомендованной структурой по ТУ-14-3-460-75. Как показал анализ структур металла паропроводов свежего пара и промежуточного перегрева на блоках мощностью 300 МВт в сопоставлении с остаточной деформацией труб, не все трубы, которые имеют нерекомендованную структуру, в эксплуатации подвержены ускоренной ползучести. Это может быть вызвано указанными выше субструктурными и металлургическими факторами. [35]
Основным проявлением изменений в состоянии металла вслед-ствии воздействия высоких температур и давления является протекание процесса ползучести. Контроль за остаточной деформацией труб паропроводов и элементов котлов, накапливаемой при ползучести, осуществляют путем периодического измерения их диаметра. Остаточную деформацию труб и коллекторов измеряют по реперам ( бобышкам) микрометром с точностью шкалы до 0 05 мм. Реперы ( бобышки) устанавливают на прямых трубах длиной 500 мм и более и прямых участках гибов. Реперы ( бобышки) изготавливают из нержавеющей стали аустенит-ного класса ( обычно марки 12Х18Н12Т), чтобы окисление их поверхности не влияло на результаты измерений. [36]
Контроль крутящего момента развальцовки - это фактически контроль величины напряжений, создаваемых в элементах вальцовочных соединений. В вальцовочных соединениях, как и в прессовых, остаточные деформации трубы и решетки определяют прочность соединений. [37]
 |
Схема трубодержателя с автоматическим изменением усилия зажима тэуб при минимальном ( сплошные линии и NBK-симальном ( штриховые весе колонны бурильных труб. [38] |
Большое значение при бурении скважин с использованием гл; д-коствольпых и тонкостенных бурильных труб имеет сохранность колонны. Изменение формы поперечного сечения внутреннего канала, кривизна труб и другие дефекты ухудшают или делают полностью невозможным доставку и извлечение съемного инструмента. При большой глубине скважин из-за значительного веса колонны возможны остаточные деформации труб при использовании известных типов трубодержателей. Разработай трубодержатсль, ; в-томатически изменяющий усилие зажима труб при изменении веса колонны с помощью специальных кулачковых рычагов, имеющих подпружиненное плечо. [39]
Регулярная обработка суточных графиков температуры пара за каждым котлом позволяет своевременно учитывать ( при температуре пара 450 С и выше) время работы при превышении температуры пара выше номинальной. Во время ремонтов, а также при останове котлов для внутренних осмотров и гидравлических испытаний выполняют тщательный осмотр труб поверхностей нагрева и их сварных соединений для выявления труб, имеющих большую остаточную деформацию, коррозию, золовой износ, трещины в сварных соединениях, недопустимую овальность и другие дефекты. Эти данные анализируются лабораторией металлов, которая также ведет контроль за ростом остаточных деформаций труб пароперегревателей, выполненных из легированных сталей. [40]
На получение результатов должно быть затрачено не более 8 тыс. ч, из них 1 тыс. ч отводится для изготовления образцов на электростанции, а 7 тыс. ч - на проведение испытаний. В этот период разрешается эксплуатация паропроводов. Администрация электростанций обязана направить в ВТИ или АО ОРГРЭС вместе с образцами схему расположения вырезок в паропроводе, сводку обо всех ранее выполненных исследованиях его металла, а также информацию об остаточной деформации труб, температурных условиях работы согласно эксплуатационным данным и сведения о повреждениях элементов паропроводов в эксплуатации. В ВТИ или АО ОРГРЭС на основании перечисленных выше материалов составляется заключение о возможности или невозможности дальнейшей эксплуатации паропровода, которое и направляют на станцию. [41]
Трубы со стенками, утоненными вследствие газовой коррозии, отбраковывают при помощи серийно изготовляемого дефектоскопа УДМ-1М. Экранные трубы с местными раздутиями ( отдулинами), образовавшимися вследствие перегрева их стенок или нарушения циркуляции пароводяной смеси с образованием паровых мешков, а также со стенками, утоненными более чем на 18 % по сравнению с первоначальной толщиной, заменяют. При наличии в настенных экранных трубах остаточной деформации 2 % и более ( огневая сторона трубы имеет более высокую температуру, чем тыловая) их заменяют. Остаточную деформацию труб контролируют специальными шаблонами ( скобами), размеры которых проверяют перед началом каждого измерения. [42]
Пароперегреватешше трубы признаются пригодными для дальнейшей эксплуатации, если фактические значения остаточной деформации не превышают указанного значения. В противном случае они подлежат замене. Нормы браковки труб паропроводов несколько отличаются от норм браковки труб пароперегревателей. Для измерений на пароперегревателях используются штангенциркули с точностью шкалы до 0 05 мм или шаблоны с проходными размерами, имеющими допуски 0 05 мм. Остаточная деформация труб паропроводов и коллекторов измеряется по реперам микрометром с точностью шкалы до 0 05 мм. [43]
 |
Типы вальцовок. [44] |
При вращении конуса осевой силой ролики в корпусе вращаются и передают радиальное давление на стенку трубы. Труба раздается и приходит в соприкосновение со стенкой очка. При дальнейшем вращении конуса давление от роликов передается через стенку трубы на стенку очка. Металл трубы, зажатый между роликами и стенкой очка, деформируется и заполняет промежутки между поверхностями соприкосновения, чем достигается плотность соединения. В процессе развальцовки металл трубы воспринимает остаточную деформацию, а прилегающий к трубе металл доски - упругую деформацию. Упругая деформация очка и остаточная деформация трубы создают силы трения между поверхностями, обес-печивающие необходимую прочность соединения. [45]
Страницы: 1 2 3 4