Максимальная остаточная деформация

Cтраница 2

Из прямых труб и труб, имеющих гибы, паропроводов эксплуатируемых при 450 С и выше, через каждые 100 тыс. ч наработки или по достижении остаточной деформации, превышающей половину допускаемой, производят вырезку для оценки состояния металла. Вырезку делают из трубы с максимальной остаточной деформацией для стали каждой марки. [16]

Исследуют структуру и механические свойства металла контрольных вырезок. На паропроводах, оснащенных контрольными участками, вырезают по одному патрубку из контрольного участка и одному патрубку из трубы с максимальной остаточной деформацией. При отсутствии контрольных участков вырезают по одному патрубку из каждых 50 м паропровода. Вырезки производят из труб, накопивших наибольшую остаточную - деформацию. Механические свойства металла должны удовлетворять требованиям технических условий на поставку. Объем контроля металла такой же, как и при исследовании вырезок из контрольных участков паропроводов. [17]

При оценке работоспособности металла не следует упускать из виду, что исследование свойств металла контрольного участка не всегда бывает достаточно представительным, так / как не всегда в контрольный участок попадает труба с наименее благоприятными свойствами. Для оценки свойств металла паропровода после 100 тыс. ч эксплуатации необходимо, кроме исследования свойств металла контрольного участка, проводить аналогичные исследования металла трубы с максимальной остаточной деформацией, измеренной по бобышкам. [18]

Неравномерное распределение твердости позволяет понять механизм зарождения и развития трещин вдоль монтажного ( кольцевого) сварного шва. Переход от сварного шва к основному металлу трубы является самой сложной и слабой зоной, где действуют одновременно несколько факторов, ослабляющих соединение: механическая химическая структурная геометрическая неоднородность концентрация напряжений максимальные остаточные деформации. Как правило, при перегрузках трубопроводов трещина обычно зарождается в этой зоне. Если сварка выполнена некачественно, то трещина развивается по линии сплавления, а если качественно, то уходит в сторону более мягкого основного металла. Необходимо отметить, что вдоль первоначально зародившейся трещины наблюдается множество малых трещин, развивающихся по границам зерен и заполненных продуктами коррозии. [19]

Требуется также исследовать микроструктуру с определением размеров и количества неметаллических включений. Указанный объем исследований проводится на материале одной вырезки для стали каждой марки. Вырезку делают из труб с максимальной остаточной деформацией. При отсутствии труб с повышенной деформацией вырезка не производится. [20]

После наработки 150 тыс. ч с начала эксплуатации на необогре-ваемых прямых трубах трубопроводов в пределах котлов и турбин и на прямых трубах станционных паропроводов с наружным диаметром 108 мм и более, изготовленных из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф и работающих при температурах среды 546 - 570 и 546 - 575 С соответственно, также необходимо провести измерения остаточной деформации всех прямых труб. Требуется также оценка состояния металла вырезок при наличии труб с остаточной деформацией 0 75 % и более для стали 12Х1МФ и 0 5 % и более для стали 15Х1М1Ф в объеме, указанном выше. Необходимо контролировать металл вырезки из гнутой трубы с максимальной остаточной деформацией на прямом участке. [21]

Производится одна вырезка из прямого участка гиба, имеющего максимальную остаточную деформацию прямого участка. [22]

Материалом образца был коммерчески чистый поликристаллический алюминий, отжигавшийся после механической обработки в течение двух часов при 670 F. Стержень-наковальня был из фосфористой бронзы одинакового с образцом диаметра и имел длину в 88 дюймов, в противоположность образцам, которые имели длину, равную либо 23 дюймам, либо 43 дюймам. В этих опытах, так же как и в почти таких же опытах Колски и Дуча ( Kolsky and Douch 11962, И) 1), проведенных 9 лет спустя, общий вывод, полученный сравнением максимального напряжения в стержне-наковальне с максимальной остаточной деформацией в образце после удара при различных скоростях удара состоял в том, что распространение пластических волн в отожженных твердых телах может быть аппроксимировано кривой напряжение - деформация. В результате проведения этих опытов обнаружилось, что кривая напряжение - деформация при ударе лежит выше квазистатической кривой отклика для этого же твердого тела. [23]

Виды обработки металлов давлением. [24]

Форма тела полностью восстанавливается и никаких остаточных изменений в металле не происходит. С увеличением внешней нагрузки напряжения в заготовке растут, что ведет к смещению атомов от положений устойчивого равновесия на расстояния, значительно превышающие межатомные. После снятия нагрузки атомы занимают новые места устойчивого равновесия, поэтому форма тела не восстанавливается. Такое необратимое изменение формы тела называется пластической деформацией. Способность металла подвергаться пластической деформации называется пластичностью. Количественно пластичность характеризуется значением максимальной остаточной деформации, которую можно сообщить металлу до его разрушения. Пластичность не является постоянной характеристикой металла, так как в значительной степени зависит от условий деформирования. [25]

Страницы: 1 2