Пластическая деформация - аустенит
Cтраница 1
Пластическая деформация аустенита может вызвать превращение в некоторой области температур выше мартенситной точки. Выше некоторой температуры деформация не вызывает превращения. Ниже мартеноитной точки пластическая деформация вызывает увеличение количества образующегося мартенсита. [1]
 |
С-образная диаграмма изотермического превращения аустенита в мартенситной области температур для сплава Н24ГЗ ( 23 8 % №. 3 2 / Мп. [2] |
Пластическая деформация аустенита при остановке охлаждения ниже точки М обычно вызывает дополнительное превращение аустенита в мартенсит. [3]
 |
Твердость в зависимости от отпуска. [4] |
Таким образом, пластические деформации аустенита и мартенсита при последующем отпуске этих структур оказывают влияние на сравнительное повышение твердости структур более низких потенциалов. [5]
 |
Схематическое изображение соотношений между решетками старой и новой фаз, обусловливающих прекращение мартенситного роста. [6] |
Некоторые внешние воздействия ( пластическая деформация аустенита, нейтронное облучение), а также внутреннее напряженное состояние, возникающее в результате образования первых кристаллов мартенсита, часто вызывают структурные нарушения, облегчающие образование зародышей. [7]
В заключение отметим, что пластической деформацией аустенита мартенситное превращение может быть вызвано при температурах выше мартенситной точки. [8]
 |
Влияние степени деформации при ВТМО на механические свойства стали 40Х2Н4С. Отпуск 260 С. [9] |
Указанная особенность влияния ВТМО связывается с воздействием пластической деформации аустенита на структурное состояние стали после закалки. [10]
Термомеханическая обработка ( ТМО) сочетает в себе пластическую деформацию аустенита с последующим ускоренным охлаждением, при котором протекают полиморфные превращения. [11]
По данным работы [35] предварительная ( до 8 %) пластическая деформация аустенита активизирует, а большая ( до 17 %) затрудняет мартенситное превращение при последующем охлаждении аустенита, так как создает развитые субзеренные границы. [12]
Значительное повышение механических свойств стали при ТМО достигается благодаря тому, что пластическая деформация аустенита сопровождается раздроблением его зерен, а последующая закалка предотвращает протекание рекристаллизационного процесса. Мартенситная структура стали после ТМО является более дисперсной; прочность по границам зерен возрастает, что обеспечивает существенное повышение механических свойств стали и весьма выгодное сочетание ее прочностных и пластических характеристик. [13]
Значительное повышение механических свойств стали при ТМО достигается благодаря тому, что пластическая деформация аустенита сопровождается раздроблением его зерен, а последующая закалка предотвращает протекание рекристаллизационного процесса. Мартенситная структура стали после ТМО является более дисперсной; прочность по границам зерен возрастает, что обеспечивает существенное повышение механических свойств стали и весьма выгодное сочетание ее прочностных и пластических характеристик. [14]
 |
Схематическая диаграмма прямого и обратного мартен-ситного превращения для-твердого раствора различных концентраций. [15] |
Страницы: 1 2 3