Пластическая деформация - аустенит
Cтраница 2
Известно, что превращение А - М возможно и выше точки М при пластической деформации аустенита. [16]
Одно из наиболее эффективных средств повышения сопротивления стали газоабразивному изнашиванию - термомеханическая обработка, заключающаяся в пластической деформации аустенита с последующей закалкой на мартенсит и низким отпуском. [17]
 |
Диаграммы I, II и III типов анизотермического превращения аустенита. [18] |
При дилатометрических испытаниях образцы при охлаждении практически не подвергаются воздействию внешних сил, которые могли бы вызвать пластическую деформацию аустенита. [19]
Возможность использования данных дилатометрического анализа для оценки кинетики фазовых превращений и изменений структуры околошовной зоны реальных сварных соединений связана не только с необходимостью соответствия основных параметров термических циклов, но также и с выяснением влияния пластической деформации аустенита на его устойчивость. [20]
Для этих экспериментов используют обычные образцы ИМЕТ-1 длиной 150 мм, но без выточки. Например, при изучении влияния пластической деформации аустенита на его устойчивость в температурном интервале бей-нитного превращения образцы, установленные в зажимы деформирующего устройства машины ИМЕТ-1, нагревают выше Асз на 100 - 500 С и охлаждают с различными скоростями, обеспечивающими в отсутствие деформации получение чисто мартенситной структуры. Деформацию аустенита ( растяжением) производят либо в процессе непрерывного охлаждения, либо после охлаждения до некоторой постоянной температуры с последующей выдержкой при ней в течение различного времени с дальнейшим резким охлаждением до комнатной температуры. В первом случае температуру деформации изменяют в интервале 850 - 400 С, а во втором 500 - 300 С. Аналогичную методику применяют и при исследовании термомеханической обработки сталей и сплавов титана, а также при термомеханической обработке, если режимы последней предусматривают деформацию при повышенных температурах или нагрев с целью полигонизации структуры. [21]
 |
Механические свойства сталей после НТМО обычной закалки. [22] |
В структуре легированной стали, подвергнутой НТМО, помимо мартенсита содержится повышенное количество остаточного аустенита. Увеличение количества остаточного аустенита объясняется тем, что под действием пластической деформации аустенита мартенситные точки ( Мн и М / с) понижаются, причем тем больше, чем выше степень деформации. Кроме того, превращение деформированного аустенита затруднено, так как рост мартенситных кристаллов сдерживается повышенным количеством препятствий. [23]
В структуре легированной стали, подвергнутой НТМО, помимо мартенсита содержится повышенное количество остаточного аустенита. Увеличение количества остаточного аустенита объясняется тем, что под действием пластической деформации аустенита мартенсит-ные точки ( Мн и Мк) понижаются, причем тем больше, чем выше степень деформации. Кроме того, превращение деформированного аустенита затруднено, так как рост мартенситных кристаллов сдерживается повышенным количеством препятствий. [24]
Наиболее высокая прочность конструкционных сталей достигается т ер. Такая обработка состоит из сочетания в одном непрерывном технологическом процессе пластической деформации аустенита с последующей закалкой на мартенсит и низким отпуском. В результате термомеханической обработки зерно исходного аустенита измельчается ( происходит наклеп) и увеличивается дисперсность мартенситных кристаллов. При термамеханической обработке одновре-мешно со значительным увеличением прочности происходит повышение пластичности. Улучшение механических свойств стали, достигнутое в результате термомеханической обработки, имеет устойчивый характер, оно в определенных условиях сохраняется после повторной термической обработки по специальным режимам. [25]
 |
Схема термомеханической обработки стали. [26] |
Термомеханическая обработка ( ТМО) совмещает два способа упрочнения - пластическую деформацию аустенита и закалку - в единый технологический процесс. [27]
В ряде случаев, когда стоимость материала изделия имеет определяющее значение, для обеспечения высокой трещиностойкости предпочтительно использовать термомеханическую обработку и обработку на сверхмелкое зерно традиционных легированных сталей вместо мартенситно-стареющих. Метастабильные аустенитные стали, способные упрочняться в результате мартенситного у-а-превращения, протекающего в процессе пластической деформации аустенита, представляют собой новый класс конструкционных сталей с уникальным, недостижимым для других материалов сочетанием прочности и вязкости. [28]
В ряде случаев, когда стоимость материала изделия имеет определяющее значение, для обеспечения высокой трещиностойкости предпочтительно использовать термомеханическую обработку и обработку на сверхмелкое зерно традиционных легированных сталей вместо мартенситно-стареющих. Метастабильные аустенитные стали, способные упрочняться в результате мартенситного у-сс-превращения, протекающего в процессе пластической деформации аустенита, представляют собой новый класс конструкционных сталей с уникальным, недостижимым для других материалов сочетанием прочности и вязкости. [29]
 |
Зависимость механических свойств стали ВЛ-1 от степени деформации при ВТМО. Отпуск 200 С. [30] |
Страницы: 1 2 3