Cтраница 3
В последнее время применяют режущий инструмент с ультразвуковыми колебаниями при точении, шлифовании и других способах обработки резанием. Вибрирование режущего инструмента с ультразвуковой скоростью снижает пластическую деформацию срезаемого слоя металла, уменьшает силы резания и влияет на ряд других показателей процесса резания металлов. [31]
Как видно, у всех испытанных материалов увеличение радиуса округления режущей кромки приводит к возрастанию составляющих силы резания. Это происходит, видимо, в связи с усилением пластической деформации срезаемого слоя благодаря увеличению радиуса Q, что подтверждается происходящим при этом увеличением усадки стружки ( см. фиг. [32]
Так, при резании металлов усилие расходуется в основном на - пластическую деформацию срезаемого слоя. Поэтому между силой резания и усадкой стружки существует прямая количественная связь, позволяющая по величине усадки стружки находить силу резания. В действительности же ни одна из характеристик захваченного слоя ( толщина, степень наклепа) не входит в уравнение ( 4), определяющее усилие вытяжки. Это свидетельствует о том, что представление авторов о механической сущности смазочного действия граничных пленок являются ошибочными и получить из этих представлений основное уравнение граничной смазки ( 4) не представляется возможным. [33]
Затормаживаясь под действием сил трения на передней поверхности, стружка становится короче, а поперечное сечение ее увеличивается. Усадка стружки сравнительно легко поддается измерению и поэтому может служить мерой степени пластической деформации срезаемого слоя. [34]
Процесс образования поверхностного слоя деталей при резании конструкционных материалов представляет собой комплекс сложных физических явлений. Исследованиями советских ученых установлено, что процессы стружкообразования и процессы формирования поверхностного слоя физически взаимосвязаны: все факторы, ведущие к облегчению процесса стружкообразования и уменьшению объема пластической деформации срезаемого слоя, обычно вызывают улучшение качества обработанной поверхности. Кроме того, на процесс образования поверхностного слоя значительно влияют наростообразование, а также условия взаимодействия задних поверхностей инструмента и заготовки. По этому снижение сил трения по задним поверхностям инструмента вследствие применения охлаждающе-смазывающих жидкостей, а также доводка режущего инструмента улучшают качество обработанной поверхности. Применение охлаждающе-смазывающих жидкостей при чистовых операциях позволяет повысить чистоту поверхности примерно на один класс, а при отделочных процессах - до двух классов. [35]
В то же время исследования пластической деформации срезаемого слоя и поверхностного слоя детали имеют большое значение для познания закономерностей интенсивности износа инструмента и раскрытия физической сущности явлений, обусловливающих существование так называемой оптимальной температуры резания. [36]
Наиболее эффективно и рационально вводить колебания в направлении резания, так как при этом улучшается чистота поверхности и уменьшается усадка стружки. Вибрирование режущего инструмента с ультразвуковой скоростью снижает пластическую деформацию срезаемого слоя металла, уменьшает силы резания и влияет на ряд других показателей процесса резания металлов. Обработку металлов резанием с наложением ультразвуковых колебаний осуществляют при точении, сверлении, шлифовании. [37]
По мере затупления абразивной ленты наблюдается снижение сжимающих напряжений и их перераспределение в поверхностном слое. Это может происходить только за счет перераспределения ролей силового и теплового факторов в зоне резания. При затуплении абразивных зерен в процессе резания увеличивается доля пластической деформации срезаемого слоя и происходит возрастание величины сжимающих напряжений, но в то же время повышается тепловыделение в зоне резания, которое стремится уменьшить сжимающие напряжения и перевести их в растягивающие. [38]
Физические характерист и к к с о с т о я н и я п о в е р х-ностного слоя. Процесс образования поверхностного слоя деталей при резании материалов представляет собой комплекс сложных физических явлений. Исследованиями советских ученых установлено, что процессы стружкоооразования и формирования поверхностного слоя взаимосвязаны: все факторы, приводящие к облегчению процесса стружкообразовакия и уменьшению объема пластической деформации срезаемого слоя, обычно вызывают изменения ( улучшение) состояния поверхностного слоя детали. Структура, фазовый и химический составы поверхностного слоя детали зависят о г энергии, затраченной на упругопластическое деформирование при его формировании, тешюнапряженнрсти процесса резания и характера взаимодействия обрабатываемого материала с материалом режущей части инструмента и окружающей средой. [39]