Пластическая деформация - деталь
Cтраница 3
 |
Зависимость припуска ( 2zO от натяга ( i при калибрировании цилиндров. [31] |
Физический смысл величины / 0 состоит в том, что она определяет экстраполированный натяг, соответствующий наступлению пластической деформации деталей с некруглым отверстием. [32]
На практике возможны случаи, когда выбранная посадка создает натяг значительно больше требуемого, который может вызвать разрушение или чрезмерные пластические деформации деталей сое динения. Поэтому их необходимо проверять на прочность. [33]
На практике возможны случаи, когда выбранная посадка создает натяг значительно больше требуемого, который может вызвать разрушение или чрезмерные пластические деформации деталей соединения. Поэтому вал и ступицу необходимо проверять на прочность. [34]
Основные факторы, лимитирующие долговечность и надежность машин, следующие: поломки деталей; износ трущихся поверхностей; повреждения поверхностей в результате действия контактных напряжений, наклепа и коррозии; пластические деформации деталей, вызываемые местным или общим переходом напряжений за предел текучести или ( при повышенных температурах) ползучестью. [35]
При диффузионном соединении разнородных материалов, учитывая их физико-химические свойства, условия эксплуатации сварного узла, требования к его прочности, стабильности электрофизических и специальных свойств материалов, допустимый уровень пластической деформации деталей и необходимость проведения последующей термомеханической обработки узла, следует выбрать оптимальную технологию сварки ( без промежуточного слоя или с его применением) и установить максимально допустимые параметры процесса. [36]
Так как в большинстве машиностроительных конструкций величина напряжений от рабочих нагрузок не превышает 2 / 3ог, то остаточные напряжения могут составлять примерно до / зстг, если ставятся условия отсутствий пластических деформаций детали при ее нагружении. Тогда остаточные и рабочие напряжения в сумме меньше ат - При требовании ограничить деформации детали в процессе механической обработки необходимо конкретное указание допустимого уровня остаточных напряжений, так как удаление любого объема напряженного металла обязательно вызывает какие-либо деформации. [37]
Основными факторами, лимитирующими долговечность, а следовательно, и надежность оборудования, являются: поломки деталей; износ трущихся поверхностей; повреждения поверхностей в результате коррозии, действие контактных напряжений и наклеп; пластические деформации деталей, вызываемые местным или общим переходом напряжений за предел текучести чли ( при повышенных температурах) за предел ползучести. [38]
Изменения механических свойств и структуры металла в результате холодной обработки не являются стойкими. Пластическая деформация детали в холодном состоянии, вызывающая образование сдвигов и искажение кристаллической структуры, приводит металл в неустойчивое структурное состояние. [39]
Изменения механических свойств и структуры металла в результате холодной обработки не являются стойкими. Пластическая деформация детали в холодном состоянии, вызывающая образование сдвигов и искажение кристаллической структуры, приводит металл в неустойчивое структурное состояние. По этой причине металл стремится к более устойчивому структурному состоянию. [40]
Восстановление размеров изношенных поверхностей деталей, компенсация износа рабочих поверхностей детали при пластическом деформировании достигаются за счет перераспределения металла детали. Пластическую деформацию деталей выполняют как в холодном, так и в горячем состоянии. [41]
Известно, что когда возможное макроскопическое пластическое течение является допустимым, остаточные напряжения мало или вообще не влияют на прочность материала. Если же пластические деформации детали или узла ограничены ( в условиях трехмерного поля напряжений, повышенной хрупкости, при исчерпании пластичности), то остаточные напряжения накладываются на любые другие напряжения, существующие в материале. Воздействие их ничем не будет отличаться от воздействия любых накладывающихся друг на друга напряжений, независимо от источника их возникновения. В этом случае роль остаточных напряжений в разрушении металла равноценна любым напряжениям, возникающим в соответствующих точках материала. [42]
В реальных условиях в большинстве случаев остаточные напряжения возникают в условиях одновременного действия различных факторов: механических, тепловых и физико-химических. Так, при пластической деформации деталей из сложных сплавов остаточные напряжения могут возникнуть от одновременного неоднородного протекания процессов пластической деформации и фазовых превращений. [43]
Рассматриваемые в книге технологические задачи близки ко многим задачам в области прочности деталей машин и элементов конструкций. Экспериментальные методы исследования пластических деформаций деталей машин и обрабатываемого материала имеют много общего. Результаты исследований устойчивости пластического деформирования и деформируемости могут в некоторых случаях быть основой для определения разрушающих нагрузок. [44]
Объемная холодная штамповка применяется для изготовления деталей сложной формы, но малых размеров из металлов, обладающих высокой пластичностью. Процесс объемной штамповки - пластическая деформация деталей - подобен горячей штамповке. Однако отсутствие нагрева позволяет получить более точные детали и с более чистой поверхностью. Применение объемной штамповки в сочетании с другими штамповочными операциями позволяет получить детали, не требующие или почти не требующие дальнейшей механической обработки. [45]
Страницы: 1 2 3 4