Cтраница 3
Фрактографический анализ поясняет различия в уровнях ударной вязкости между образцами, обработанными по различным режимам. Не говоря о преимущественном характере разрушения ( вязком, хрупком), на образование расслоев затрачивается дополнительная энергия копра, причем в случае вязкого расслоения эта энергия тратится не только на создание новых поверхностей раздела, но и на предшествующую пластическую деформацию. Аналогичные расслои - расщепления - описаны в работах [44, 129], причем количество, глубина и протяженность этих расщеплений возрастают с понижением температуры окончания прокатки, что подтверждается полученными результатами. [31]
Следующей стадией повреждений при коррозионно-термичес-кой усталости является распространение образовавшейся микротрещины. При большом уровне термических напряжений появляются транскристаллитные трещины, которые постепенно округляются за счет интенсивного окисления краев. Предшествующая пластическая деформация, как известно, увеличивает скорость коррозии. Соответствено скорость распространения трещины вглубь замедляется в результате притупления конца трещины. [32]
Импульсное нагружение связано с распространением в теле волн напряжений, при этом тело поглощает значительную часть энергии нагружения, большая часть которой расходуется на неупругую деформацию, реализуемую в виде пластического формоизменения или в виде разрушения. Динамика дальнейшего развития разрушения определяется типом разрушения. Хрупкое разрушение представляет собой разрыв среды без предшествующей пластической деформации или с весьма малой долей этой деформации в области излома, фронт хрупкого разрушения ( или хрупкая трещина) распространяется с большой скоростью и требует мало энергии. Вязкое разрушение сопровождается интенсивной пластической деформацией, развитыми процессами скольжения н двойникования; фронт вязкого разрушения ( или вязкая трещина) распространяется со скоростью, зависящей от условий нагружения и требует для своего развития значительных затрат энергии. [33]
Точки вертикальной оси отвечают вышеупомянутым состояниям трехосного сжатия, при котором возможно лишь разрушение путем среза при развитых пластических деформациях. Равенство aL - ст3 0У ( где ау - предел текучести) является условием появления пластических деформаций. Некоторый путь нагружения / завершается хрупким отрывом без предшествующей пластической деформации и, следовательно, выпадает из нашего рассмотрения. Путь 2 завершается так же отрывом, но после определенной пластической деформации, а на пути 3 происходит вязкое разрушением путем среза. [34]
Разрушение - процесс, включающий зарождение и развитие трещин. Разрушение может закончиться разделением тела на части. Различают хрупкое разрушение, сопровождающееся минимальным поглощением энергии и малой предшествующей пластической деформацией, и вязкое ( пластическое) разрушение, при котором материал обнаруживает значительную пластичность. В общем случае при разрушении имеют место механизмы и пластического, и хрупкого разрушения. Их соотношение в значительной степени определяется температурой, при которой происходит разрушение. При комнатной температуре мы условно можем разделить материалы на хрупкие ( например, чугун) и пластичные ( например, сталь) в зависимости от того, какой механизм разрушения преобладает. [35]
Возникающая в процессе пластических деформаций анизотропия, как и другие механические свойства, находятся в согласии с постулатом изотропии и его следствиями. TV известны для любого т - cos в из опыта. Как известно, имеются опытные данные, показывающие, что процесс разгрузки после предшествующих пластических деформаций не является строго линейным, чем и объясняется наша оговорка о разгрузках по прямолинейным направлениям. [36]
В соответствии со схемой хрупкий излом определялся как разрушение без заметной пластической деформации под действием нормальных напряжений, а вязкий как разрушение в основном из-за касательных напряжений с предшествующей пластической деформацией. О противлением етал-л а срезу, а также показано, что двум видам разрушения соответствуют и два основных вида изломов при разрушении от среза и от отрыва. При низком сопротивлении металла срезу, по сравнению с сопротивлением отрыву, излом получается вязким, с предшествующей пластической деформацией. При высоком сопротивлении срезу, по сравнению с сопротивлением отрыву, излом получается хрупким. [37]
Наиболее опасное влияние оказывают остаточные сварочные напряжения при объемном напряженном состоянии металла изделия. Такое напряженное состояние вызывает значительное снижение пластичности металла, повышает его предел текучести и способствует хрупкому разрушению этого металла. По мере роста величины напряжений предел текучести может приблизиться к пределу прочности и вызвать внезапное разрушение изделия без предшествующей пластической деформации. В этом случае бывает достаточной незначительная внешняя нагрузка для наступления хрупкого разрушения. [38]
Давиденкова ( рис. 2.5 6, кривая db) не зависят от пластической деформации. К сожалению, схема Фридмана не позволяет прогнозировать хрупкое разрушение при условии, когда т гт и CTI / TI не постоянно на этапе нагружения. Ясно, что в данном случае пластические деформации в момент пересечения кривой fd могут значительно различаться. Следовательно, для путей нагружения 3 и 3 должна различаться величина Sc, зависящая от предшествующей пластической деформации, что не вытекает из рассматриваемой схемы. [39]
Для условий пластического течения зависимость между относительной деформацией и напряжением предполагает постоянство объема деформируемого материала. Следовательно, равномерные сжимающие напряжения ( гидростатическое давление) не будут оказывать влияния на пластическое течение. Для определения напряжений, контролирующих пластическое течение, гидростатическое давление ( напряжение) может быть вычтено из нормальных напряжений. В направлении 1 девиатор напряжений равен а п ( ац - р); аналогичные зависимости можно записать и для других направлений. Прандтль в 1929 г. и Рейс в 1930 г. установили, что зависимости между деформацией и напряжением не меняются от предшествующей пластической деформации. [40]