Поверхностная пластическая деформация

Cтраница 1

Поверхностная пластическая деформация повышает усталостную прочность. [1]

Поверхностная пластическая деформация рассматривается с учетом особенностей поверхностных слоев в процессе образования, движения и выхода на поверхность дислокаций. [2]

При применении методов поверхностной пластической деформации в результате наклепа в поверхностных слоях видоизменяются форма и размеры кристаллических зерен, повышается твердость и образуются сжимающие напряжения, способствующие повышению износостойкости и сопротивляемости усталостным разрушениям. Эффективность наклепа таких деталей, как листовые рессоры, повышается при обработке их в напряженном состоянии, совпадающем с тем, которое имеет место при эксплуатации. [3]

При очень малых степенях обжатия ( 1 5 %) наблюдается только поверхностная пластическая деформация. [4]

В работе [112] высказывается мнение, что разрушение происходит под действием потока в результате поверхностной пластической деформации. В отдельных местах ( прежде всего в концентраторах напряжений) происходит рост плотности дислокаций, возникают микротрещины, слияние которых приводит к отделению частичек металла. [5]

Экспериментальные данные В. А. Кислика также подтверждают, что износостойкость стали при сухом трении зависит от степени поверхностной пластической деформации: при малых степенях деформации наблюдается уменьшение износа по сравнению со шлифованными образцами, при увеличении степени пластической деформации износ интенсивно возрастает. [6]

Растворимость легирующих элементов ( в атомных процентах в - Fe. [7]

После закалки в воде с температуры 1050 сталь имеет структуру аустенита; в процессе эксплуатации под влиянием поверхностной пластической деформации аустенит распадается и образует мартенсито-карбидную структуру на поверхности изделия, которая и определяет высокое сопротивление истиранию. На фотографии видны полиэдры аустенита с резко выявленной дендритной структурой, характеризующей процессы образования зерен - / - твердого раствора. [8]

Для повышения эксплуатационной долговечности штоков крупных поршневых компрессоров рекомендуется, во-первых, усовершенствование конструкции узла соединения штока с крейцкопфом, во-вторых, упрочнение резьбы штоков методами поверхностной пластической деформации и, в-третьих, контроль за усилием предварительной затяжки соединения штока с крейцкопфом. [9]

Исключительная стойкость титана во многих природных и промышленных агрессивных средах делает его ценным материалом, но чувствительность к концентрациям напряжений иногда резко снижает эффективность его применения, хотя правильное использование поверхностной пластической деформации в местах концентраций может свести к минимуму это отрицательное свойство. Следует отметить также сравнительно небольшой опыт эксплуатации титановых сплавов, что требует статистического подхода к анализу результатов испытаний усталостной прочности, выносливости и надежности при циклическом нагружении. [10]

Влияние хромирования на малоцикловую прочность стали. [11]

Эти данные убедительно показывают, что практически полное устранение отрицательного влияния хромирования на многоцикловую усталостную прочность сталей, в том числе высокопрочных, можно достичь упрочнением поверхности деталей перед хромированием методами поверхностной пластической деформации ( обкаткой роликами, алмазным выглаживанием, гидропескоструйной обработкой, виброупрочнением и др.), она создает в поверхностном слое основы значительные сжимающие напряжения, которые затрудняют образование в хроме отдельных глубоких трещин под влиянием растягивающих напряжений. Предполагается, что именно такие трещины являются высокими концентраторами растягивающих напряжений, приводящих к снижению предела усталостной прочности стали после хромирования. [12]

Для деталей из высокопрочных сталей применяются дополнительно: термообработка деталей при 200 - 230 С в течение 2 - 3 ч для снятия внутренних напряжений, оставшихся после механической обработки, и поверхностное упрочнение одним из методов поверхностной пластической деформации ( гидропескоструйной обработкой до удаления следов предыдущей механической обработки, алмазным выглаживанием, виброупрочнением и.др.) для создания в поверхностном слое напряжений сжатия. [13]

Накоплен обширный экспериментальный материал по исследованию связи напряжений, деформаций и структурных изменений с позиций эволюции микроскопической повреждаемости в поликристаллических материалах при различных условиях объемного и поверхностного пластического деформирования; по закономерностям структурных изменений и массопереноса в зоне поверхностной пластической деформации в условиях прямого воздействия поверхностно-активной смазочной среды при контактном взаимодействии; по закономерностям модифицирования поверхности с позиций ее три-бологической эффективности. Приведем наиболее важные в научном и практическом отношении результаты. [14]

В процессе приработки решающее значение имеет пластическая деформация поверхностных слоев, развитие которой на поверхностях трения облегчается термомеханическими факторами. При прохождении приработки поверхностная пластическая деформация сопровождается интенсивным изнашиванием. В результате этих процессов, как показала И.Г. Горячева [13], увеличивается контурная и фактическая площади контактирования, и, как определил И.В. Крагельский [26], устанавливается для данных условий работы и материалов оптимальная шероховатость, независимая от первоначальной. Скорость прохождения приработки и полнота ее завершения во многом определяются материалами трибосистемы и их способностью к совместимости. [15]

Страницы: 1 2