Cтраница 2
Важнейшее значение имеет обязательная предварительная пластическая деформация, которой подвергается сталь при температуре выше Мд, но ниже температуры рекристаллизации ( обычно при 400 - бОО С) без превращения аустенита в мартенсит. В результате такой деформации увеличивается предел текучести стали и достигается высокая плотность дефектов в структуре аустенита. Это приводит к резкому измельчению кристаллов мартенсита, образующихся при испытании растяжением при комнатных или низких температурах. [16]
Результаты исследований влияния предварительной пластической деформации аустенита выше точки М, не вызывающей непосредственного превращения [69], а также влияния нейтронного облучения на кинетику последующего превращения аустенита в мартенсит [80, 81] подтверждают представление о том, что зародыши мартенсита образуются не во всем объеме, а в местах с отклонениями структуры от средней. Оба эти воздействия на аустенит вызывают появление структурных нарушений, облегчающих образование зародышей мартенсита. Последнее свидетельствует о больших местных напряжениях и о малых размерах этих областей, являющихся местами облегченного образования зародышей. Частичная релаксация таких напряжений может происходить при сравнительно низких температурах - таких, как комнатная и даже ниже. [17]
Если материал испытал предварительную пластическую деформацию по какой-нибудь траектории ОАВ ( рис. 11.5), то поверхность нагружения может быть построена следующим образом. Образец разгружается по той же траектории и получает какую-то остаточную деформацию ЗР А. Затем испытывают этот же образец по прямолинейным лучам до достижения модулем вектора пластической деформации значения остаточной деформации А. Соединяя точки плавной линией, получают кривую нагружения. [18]
Старение, вызванное предварительной пластической деформацией, называется статическим деформационным старением. Старение, развивающееся в процессе пластической деформации, называется динамическим. [19]
Поэтому, рассматривая влияние предварительной пластической деформации на усталостную прочность, необходимо учитывать, что с увеличением остаточной деформации пластичность металла снижается, а это сказывается на циклической долговечности, повышает чувствительность к перегрузкам от внешней нагрузки, снижая реальный запас прочности металла. [20]
Эффективные коэффициенты концентрации условных упругих на - / f пряжений для щелевых / - сварных швов. [21] |
Если в конструкциях при неравномерных предварительных пластических деформациях возникают остаточные напряжения о -, то их учет осуществляется в соответствии с пп. [22]
Если в конструкциях при неравномерных предварительных пластических деформациях возникают остаточные напряжения а0, то их учет осуществляется в соответствии с пп. [23]
Повышение прочностных свойств сталей после предварительной пластической деформации способствует увеличению усталостной прочности элементов конструкций. [24]
Удельная работа - распространения трещин термически упрочненной стали до ( 1 и 3 и после деформирования ( 2 и 4. [25] |
Далее приведены результаты исследования влияния предварительной пластической деформации на сопротивление зарождению и распространению трещин в стали 17ГС при различных состояниях. [26]
Начальная анизотропия может быть вызвана предварительной пластической деформацией. В связи с этим для развития математической теории пластичности исключительный интерес представляет исследование изменения геометрии предельной поверхности в связи с различной степенью предварительного пластического деформирования. При построении теории делаются предположения о характере упрочнения материала. Однако эта гипотеза не может объяснить, например, эффект Баушингера. Анизотропность эффекта упрочнения учитывается кинематической моделью, в соответствии с которой поверхность текучести в процессе деформирования испытывает переносное движение в направлении деформации. [27]
Диффузия углерода в железе при 550 ( а и 950 ( б. X 50. [28] |
Методом авторадиографии показано также, что предварительная пластическая деформация при комнатной и при повышенной температуре ускоряет диффузию внутри и по границам зерен. Однако на вну-трикристаллическую диффузию деформация ( особенно при значительных степенях) оказывает большее влияние, чем на диффузию по границам зерна. [29]
Эффект Баушингера заключается в том, что предварительная пластическая деформация одного знака ухудшает сопротивляемость материала в отношении последующей пластической деформации другого знака. [30]