Циклическое упругопластическое деформирование

Cтраница 1

Циклическое упругопластическое деформирование приводит к накоплению пластических деформаций, зависящему от количества циклов нагружения и амплитуды деформации в каждом цикле. Это накопление может быть односторонним, монотонно нарастающим по мере увеличения количества циклов или не приводящим к однонаправленному росту деформаций. Характер протекания пластических деформаций зависит от условий передачи нагрузки на деформируемый элемент, жесткости сопрягаемых деталей, а также от свойств материала. Накопление деформации при упруголластич еском деформировании металлов с низкой частотой приводит к появлению трещин и, в конечном счете, к разрушению конструкций при малоцикловом ( несколько сотен или тысяч циклов) и при многоцикловом ( 107 - 10 циклов) нагружении. Закономерности деформирования и разрушения металлов при малоцикловых и многоцикловых испытаниях имеют ряд различий. [1]

Исследования циклического упругопластического деформирования показали, что после определенного числа циклов у циклически упрочняющихся материалов ( а иногда и у циклически раз упрочняющихся) наступает стационарное состояние, при котором в последующих циклах повторяются соответствующие диаграммы деформирования. Схема, приведенная на риса 99, я, характерна для циклически упрочняющихся материалов, когда ширина петли с числом полуциклов уменьшается. Деформация, накопленная в процессе циклического деформирования, стремится в этом случае к некоторой предельной величине, которая ос тается постоянной вплоть до образования трещины, после чего возможно некоторое увеличение. Схема, приведенная на рис. 99, б, характерна для циклически стабильных материалов, когда ширина петли в - каждом полу цикле остается неизменной. [2]

Схема процесса циклического упрутопластического деформирования я опасной точке сферического корпуса, соответствующая расчетному циклу термомеханического нагружеяия (. [3]

Процесс циклического упругопластического деформирования, протекающий в сферическом корпусе, отличается от реализующегося в цилиндрическом корпусе не только более высоким уровнем температур, но и спецификой проявления температурно-временных процессов на выдержках. Несмотря на длительную выдержку в режиме Вг при 900 С, малые температурные напряжения не влияют на долю квазистатических повреждений; значительное влияние оказывает выдержка в режиме BI при температуре 800 С. [4]

Схема процесса циклического упругойластического деформирования я опасной точке сферического корпуса, соответствующая расчетному циклу термомеханического нагружения (. [5]

Процесс циклического упругопластического деформирования, протекающий в сферическом корпусе, отличается от реализующегося в цилиндрическом корпусе не только более высоким уровнем температур, но и спецификой проявления температурно-временных процессов на выдержках. Несмотря на длительную выдержку в режиме В2 при 900 С, малые температурные напряжения не влияют на долю квазистатических повреждений; значительное влияние оказывает выдержка в режиме fij при температуре 800 С. [6]

Влияние температуры, термической обработки и масштаба на характеристики циклической вязкости разрушения сталей. [7]

При циклическом упругопластическом деформировании образцов с трещинами, когда условия плоской деформации при разрушении образцов не обеспечиваются, влияние масштаба на характеристики циклической вязкости разрушения существенно. [8]

Обобщенная диаграмма циклического упругопластического деформирования может быть выражена аналитически. [9]

Вследствие особенностей циклического упругопластического деформирования при термоусталостном режиме малоциклового неизотермического нагружения ( см. рис. 2.1, г) этот режим является специфическим. [10]

Расчетные кривые малоцикловой усталости стали 12Х18Н10Т при температуре 600 С для частот нагружения 10 и 56 мин ( кривые 1 и 2 и времени циклического деформирования до разрушения tf 1. 3. 5. 10. 20. 50 и 100 ч ( кривые 3 - 9 соответственно. Кривая 10 соответствует минимальной пластичности сплава ( V f 25 %. [11]

В условиях циклического упругопластического деформирования, близкого в опасных точках гофра к жесткому, долговечность компенсатора можно определять непосредственно по кривой малоцикловой усталости материала, построенной для тех же тем-пературно-временных условий ( температуры и частоты длительности нагружения), при которых осуществляется режим термомеханического нагружения, с использованием расчетных значений упругопластичес-кой деформации для стабилизированного процесса деформирования в опасной точке конструкции. [12]

Исследование закономерностей циклического упругопластического деформирования как в направлении определения величины изменения предела пропорциональности, так и путем изучения свойств кривых повторного деформирования при симметричном цикле напряжений показывает, что материалы, у которых эффект Баушингера не проявляется или проявляется очень слабо, в условиях повторного деформирования упрочняются; материалы, имеющие резко выраженный эффект Баушингера, при циклическом деформировании разупрочняются. [13]

Расчетные кривые малоцикловой усталости стали 12Х18ШОТ при температуре 600 С для частот нагружения 10 и 56 мин ( кривые 1 и 2 и времени циклического деформирования до разрушения tf 1. 3. 5. 10. 20. 50 и 100 ч ( кривые 3 - 9 соответственно. Кривая 10 соответствует минимальной пластичности сплава ( V f 25 %. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5