Деформируемость - металл
Cтраница 1
Деформируемость металла, в известной степени характеризующаяся твердостью, имеет важное значение для оценки технологических свойств металлических порошков, главным образом их прессуемости. Удобной мерой пластичности порошка является микротвердость его частиц, определение которой осуществляется измерением диагонали отпечатка при вдавливании алмазной пирамидки ( угол при вершине 136) под действием небольших нагрузок ( 0 5 - 200 г) в шлифованную поверхность зерна. Исследуемый порошок смешивают с бакелитом или орще-ментом типа АКР. Смесь прессуют под давлением 1 - 2 т / см2 в небольшие брикеты, которые затем нагревают при температуре 100 - 140 С для полимеризации наполнителя. Затем брикеты с одного из торцов шлифуют и полируют. [1]
Деформируемость металлов определяется при технологических испытаниях. Некоторые методы технологических испыта - ] ий на деформируемость материалов ( технологические пробы) стандартизованы. [2]
Проблема деформируемости металлов без разрушения приобретает большое значение в связи с увеличением объема производства труднодеформируемых сплавов и повышением требований к качеству продукции и ее эксплуатационной долговечности. В то же время, как показал анализ [95], технология деформирования некоторых металлов и сплавов имеет в ряде случаев большие резервы пластичности. [3]
При оценке деформируемости металла в горячем состоянии применительно к стыковой сварке следует учитывать как пластичность, так и сопротивляемость деформации. [4]
При определении деформируемости металлов в условиях горячей и теплой деформации важно учитывать взаимное влияние температуры и скорости деформации на их пластические характеристики. [5]
Некоторые методы технологических испытаний на деформируемость металлов ( технологические пробы) стандартизованы. [6]
Некоторые методы технологических испытаний на деформируемость металлов ( технологические пробы) стандартизованы. Технологические пробы не дают численных даниых. Оценка качества металла при этих испытаниях производится визуально по состоянию поверхности металла после испытания. [7]
 |
Изолинии микротвердости Hso у вершины трещины при удалении. [8] |
Как видим, задача оценки деформируемости металлов при их обработке обладает целым рядом особенностей, и нет оснований для оптимистичных прогнозов относительно развития методов ее решения аппаратом механики разрушения. [9]
В главе описана гипотетическая теория деформируемости металла при его обработке давлением. Математический аппарат этой теории позволяет определить допустимые пластические деформации, не приводящие к растрескиванию. Он основан на экспериментальных данных о зависимости пластичности от показателя напряженного состояния или на так называемых диаграммах пластичности. Описаны диаграммы пластичности некоторых сталей и цветных металлов. [10]
Знание пластических характеристик необходимо для анализа деформируемости металлов и сплавов, оценки склонности материалов к разрушению и прогнозирования качества металлопродукции. [11]
Вопросы пластичности и разрушения являются определяющими как в теории деформируемости металлов, так и для решения практических задач обработки металлов давлением. [12]
В книге излагаются методы исследования устойчивости пластического деформирования, оценки деформируемости металлов при их механической обработке, вопросы, связанные с технологической наследственностью, некоторые экспериментальные методы определения напряжений и кинематики пластического деформирования. [13]
В сборник включены материалы по исследованию влияния различных факторов, действующих при высокоскоростном деформировании, а также материалы по определению деформируемости металла. Рассмотрены и определены исходные данные для проведения энергетического расчета высокоскоростных молотов. [14]
Старение меняет механизм разрушения сталей, при этом имеет место вязкохрупкий переход, так как изменяется структура металла, а следовательно, изменяются пластичность, прочность, деформируемость металла. [15]
Страницы: 1 2