Деформируемость - металл
Cтраница 2
Наложение ультразвука в процессе кристаллизации сплава в изложнице способствует росту числа зародышей кристаллизации и измельчению кристаллитов слитка, уменьшает степень дендритной ликвации и в ряде случаев повышает деформируемость металла. Большой эффект дает ультразвук на сплавах железа с хромом, кремнием и алюминием, особенно склонными к росту зерна. Обработка ультразвуком устраняет столбчатую структуру слитка, что также сопровождается увеличением предела прочности более чем в 1 5 раза, а относительного сужения и удлинения - в 4 - 13 раз. При этом понижается критический интервал хрупкости. [16]
Смазочно-охлаждающие технологические среды используются практически на всех операциях металлообработки с целью улучшения качества обработанной поверхности, стойкости инструмента, снижения энергозатрат, увеличения скоростей металлообработки, охлаждения инструмента и заготовки, обеспечения требуемой деформируемости металла. [17]
Наивысшая пластичность у сталей различного класса и состава наблюдается при 1000 - 1200 С ( см. фиг. Для оценки деформируемости металла и возможного изменения его структуры могут использоваться диаграммы рекристаллизации, полученные при статической горячей осадке ( фиг. [18]
Лучшие результаты штамповки дает сталь, имеющая ферритную структуру или ферритную с небольшим содержанием пластинчатого перлита. Зернистый перлит обеспечивает хорошую деформируемость металла. Пластинчатый перлит снижает пружинение стали и способствует получению точных размеров у штампуемых деталей. [19]
Некоторые методы технологических испытаний на деформируемость металлов ( технологические пробы) стандартизованы. [20]
Поверхностно-активная среда снижает и - у, и 7i - Однако в хрупких телах 7i во много раз меньше, чем в пластичных металлах, что определяет их прочность. В пластичных металлах уг может значительно превышать 7 и поэтому с уменьшением под влиянием поверхностно-активной среды величины 7i увеличивается деформируемость металла в вершине трещины. Таким образом, адсорбционное понижение прочности более опасно для высокопрочных, но хрупких материалов, имеющих на поверхности трещиноподобные дефекты. [21]
Жидкотекучесть улучшается с ростом содержания кремния. Однако положительное влияние на жидкотекучесть кремния используется только при литье кислотоупорной и жаростойкой стали, где содержание кремния доводят до 1 % добавками ферросилиция и силикокальция. При разливке металла в изложницы содержание кремния обычно ограничивается в связи с ухудшением деформируемости металла и повышением хрупкости. Введение марганца благотворно влияет на жидкотекучесть хромистой и хро-моникелевой стали. [22]
В результате изучения этого явления были открыты сплавы 3 - й группы. Свойства сплавов 2 - й группы ( содержащих немного углерода) в горячем состоянии определяются в зависимости от того, находятся ли карбиды хрома в твердом растворе или они выпали. Выпадение одной фазы в аустопите в виде мельчайших частиц, иногда невидимых в микроскоп, делает металл более прочным и менее деформируемым. Если выпавшие мелкие частицы коагулируют в более крупные, деформируемость металла возрастает. [23]
 |
Зависимость скорости движения краевой дислокации в кристалле фтористого лития от напряжения ( по Джонсону и Гилману. [24] |
Представление об идеальном скольжении, обусловленном перемещением дислокаций, может быть совместимо со случаем деформации кристалла, не ограниченной и не стесненной дополнительными связями. Если же по тем или иным причинам плоскости кристаллической решетки могут перемещаться только на часть межатомного расстояния, то возникает плоскостный дефект кристаллической решетки, называемый дефектом упаковки. Некоторые из дефектов этого типа неустойчивы и не сохраняются в кристалле. Другие такие дефекты могут иметься в кристалле и оказывать существенное влияние на деформируемость металла. Дефекты упаковки могут возникать в процессе скольжения или при введении в кристаллическую решетку слоя атомов с другим расположением. [25]
В последнее время резко возросла роль расчетов в проектировании технологических процессов. В связи с быстрым развитием техники, появлением новых методов обработки металлов технологи уже не располагают временем для накопления данных практики. Реализация проектируемых процессов в лабораторных условиях оказывается подчас весьма дорогостоящей, тем более, когда она не подкреплена соответствующими расчетами. В связи с автоматизацией технологических процессов остро встала проблема их оптимизации. Поэтому от технолога, проектирующего процесс, который связан с пластическим деформированием металла, часто требуется не только расчетная оценка энергосиловых параметров, знание которых необходимо для подбора и расчета на прочность и жесткость технологического оборудования, но и оценка деформируемости металла, устойчивости его пластического деформирования. Важное значение придается вопросам технологической наследственности: остаточные напряжения, механические свойства материала, точность изделия в значительной мере определяют его качество. Перечисленные задачи объединяет то, что они решаются методами механики деформируемых твердых тел. Цель книги - изложение методов решения такого рода технологических задач аппаратом механики деформируемы твердых тел. Для решения указанных задач требуется знание напряженно-деформированного состояния в процессе пластического деформирования обрабатываемого металла. Теоретическим методам его определения посвящена обширная литература, экспериментальные и экспериментально-расчетные методы освещены в литературе сравнительно слабо. Между тем в связи с серьезными математическими и вычислительными трудностями при использовании теоретических методов, недостаточным знанием граничных условий роль экспериментальных методов остается весьма важной. В связи с этим одна из глав книги посвящена экспериментально-расчетным методам определения напряженно-деформированного состояния в пластической области. [26]
Страницы: 1 2