Деформометр
Cтраница 2
В указанной работе осуществляется компенсация сигнала деформометра, пропорционального упругой составляющей деформации, с целью управления характером изменения во времени пластической составляющей деформации, причем производится не суммирование, а вычитание сигналов с соответствующим снижением коэффициента увеличения сигнала в системе измерения деформаций. [16]
Компенсация сигнала термической деформации в сигнале поперечного деформометра осуществляется с помощью переменного сопротивления, откалиброванного в соответствии с изменением поперечной термической деформации, записанной при термоциклировании свободного образца на двухкоординатном приборе. Подавая на один вход прибора сигнал от динамометра, а на другой - разность двух сигналов; сигнала общей деформации от деформометра и сигнала от переменного сопротивления, получим диаграмму деформирования при термоусталостном нагружении. [17]
 |
Система обеспечения малоцикловых испытаний при переменных криогенных и высоких температурах. [18] |
Разработанное устройство позволяет разместить в термо-криокамере 4 специальный продольный деформометр для непрерывной регистрации в процессе испытаний деформаций на рабочей базе образца. [19]
При испытании образцов с цилиндрической рабочей частью используются продольные деформометры с - различными рабочими базами в зависимости от мощности машины. Если предельное на-гружение машины велико, то и образцы могут быть большего диаметра и с большой длиной рабочей части. [20]
В процессе испытаний измеряются с помощью тензометричес-ких динамометра и деформометра ( экстензометра) характеристики нагружения и деформирования образца. Деформометр для измерения продольных деформаций с базой 20 мм устанавливается непосредственно на рабочей части образца. [21]
Мост компенсации 15, состоящий из тензодатчиков 14 упругого элемента деформометра поперечной деформации образца и реостата 13, выдает сигнал разбаланса, пропорциональный механической деформации образца, на ось х двухкоор-дицатного прибора ПДС-05ДМ. Перемещение ползунка реостата 13 осуществляется двигателем 12, который управляется от сигнала разбаланса моста 10 через усилитель 11 вследствие отслеживания программы. [22]
Использование данных других испытаний, когда разрушаются цилиндрические образцы и применяются продольные и поперечные деформометры, оказывается затруднительным, так как отмечаемая неравномерность распределения деформаций по рабочей длине цилиндрического образца приводит к зависимости результата испытания от геометрии образца, типа деформометра ( продольный, поперечный) и его базы. [23]
Значения о0тк определяют экспериментально по непосредственным измерениям раскрытия трещин с помощью деформометров или других средств. [24]
Как отмечалось выше, замер деформаций при повышенных температурах часто производится деформометрами, аналогичными деформометрам для нормальных температур, с введением теплоизоляции и принудительного охлаждения с целью поддержания температуры в зоне чувствительного элемента на допустимом для применяемых датчиков уровне. Подвешенный в центре тяжести деформометр не оказывает весового воздействия на образец. Наличие теплоизолирующих втулок 1, теплового экрана 2 и охлаждения 3 позволяет обеспечить температуру в зоне чувствительного элемента 4, 5 - высокотемпературного резистивного датчика [35] - не выше 100 - 150 С при рабочих температурах образца до 800 - 850 С. [25]
При испытаниях образцов типов I и III по ГОСТ 25.502 - 79 применяются поперечные деформометры. [26]
 |
Высокотемпературная вакуумная установка для малоцикловых программных испытаний при высоких температурах. [27] |
Для измерения деформаций в условиях высоких температур ( до 1200 С) был разработан специальный деформометр для измерения продольных деформаций, а также создана система нагрева с размещением нагревателя внутри трубчатого образца ( рис. 6.18), что позволило многократно снизить энергозатраты на нагрев образца и обеспечить наблюдение за структурой, развитием деформаций и разрушения на поверхности образца. [28]
В настоящее время замер упругопластических деформаций образца при малоцикловых испытаниях осуществляется обычно с помощью деформометров, представляющих собой датчик перемещений с элементами крепления его на базе измерений. На рис. 5.1.5 в качестве примера приведены деформометры двух вариантов, устанавливаемые на образце для измерения продольных ( а) и поперечных ( б) деформаций. В качестве чувствительных элементов таких деформометров могут быть использованы различные типы датчиков: резистивные, индуктивные или емкостные. [29]
Как отмечалось выше, замер деформаций при повышенных температурах часто производится деформометрами, аналогичными деформометрам для нормальных температур, с введением теплоизоляции и принудительного охлаждения с целью поддержания температуры в зоне чувствительного элемента на допустимом для применяемых датчиков уровне. Подвешенный в центре тяжести деформометр не оказывает весового воздействия на образец. Наличие теплоизолирующих втулок 1, теплового экрана 2 и охлаждения 3 позволяет обеспечить температуру в зоне чувствительного элемента 4, 5 - высокотемпературного резистивного датчика [35] - не выше 100 - 150 С при рабочих температурах образца до 800 - 850 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4