Cтраница 3
Деформацию рабочей части образцов типов II и IV по ГОСТ 25.502 - 79 измеряют продольными деформометрами, при этом расстояние от опор деформометра до переходной части должно быть не менее 2 мм. [31]
Для определения деформаций и динамики образца от пучения грунта при промерзании на корпусе прибора смонтированы автоматические деформометры с непрерывной записью информации на ленту потенциометра. Одновременно проводят непрерывную запись температур в образце при автоматическом регулировании скорости промерзания и обеспечении конечного температурного градиента переохлаждения грунта. [32]
В процессе испытаний измеряются с помощью динамометра и механоэлектри-ческого тензометра для измерения пластических деформаций ( деформометра) характеристики нагружения и деформирования образца. [33]
Широко используют также трубчатые образцы и образцы с укороченной рабочей частью, позволяющей разместить на ней деформометр. [34]
Машина имеет электронно-механическое силоиз-мерение ( от датчиков сопротивления, наклеенных на упругий динамометр), снабжена деформометром, обеспечивающим измерение абсолютной деформации 2 мм. Усиленные сигналы ( до 1000: 1) регистрируются на диаграммном приборе барабанного типа в масштабе 500 X 500 мм. Максимальная частота нагруже-ния до 10 циклов / мин. [35]
Блок-схема регистрации циклического предела пропорциональности при растяжении 0Р и при сжатии Ор на машине УМЭ-10 Т предусматривает использование деформометра с последующей записью петли пластического гистерезиса на двухкоор-динатном приборе. Температуру образца измеряют и регистрируют хромель-копелевыми термопарами ТП1, ТП2 и ТПЗ в комплексе с самопишущими потенциометрами ( типов ПДС-021 и ЭПП-09МЗ), подключаемыми в схему через согласующие сопротивления. [37]
Определение перемещений деталей, например при электрошлаковой сварке, можно производить с помощью индикаторных головок, штангенциркулей и съемных деформометров, так как перемещения происходят относительно медленно. В лабораторных условиях используют метод моделирования, сваривая детали уменьшенных или увеличенных по сравнению с натурой размеров. [38]
Систематическое исследование малоцикловой прочности и характеристик сопротивления деформированию, выполненное в работе [143] на корсетных образцах с использованием поперечного деформометра для ряда строительных сталей, показывает, что в ряде случаев технология сварки не обеспечивает равнопроч-ность основного металла и металла сварного соединения, что приводит к снижению долговечности при малоцикловом нагружении металла сварного соединения в некоторых случаях до порядка по числу циклов. [39]
Аналогичная процедура записи параметров процесса термомеханического нагружения использована в работе [46] применительно к исследованию поперечной деформации с помощью высокочувствительных поперечных деформометров. [40]
Замер усилий и деформаций производится по разработанной ранее методике [236] с помощью датчиков сопротивления, наклеиваемых на динамометр и чувствительный элемент деформометра. В связи с работой датчиков в местах с переменной электромагнитной напряженностью измерительные схемы приборов переведены на питание постоянным током, что позволяет отфильтровать частотную составляющую и исключить наводки. [41]
Замер усилий и деформаций производится по разработанной ранее методике [19] с помощью датчиков сопротивления, наклеиваемых на динамометр и чувствительный элемент деформометра. В связи с работой датчиков в местах с переменной электромагнитной напряженностью измерительные схемы приборов переведены на питание постоянным током, что позволяет отфильтровать частотную составляющую и исключить наводки. [42]
Если пластически деформированный образец получает отдых лри перерывах на некоторое время, как это имело место в данных экспериментах для перестановки деформометра по мере накопления образцом односторонней деформации, то его предел пропорциональности в первом после отдыха полуцикле нагружения возрастает. Такое поведение предела пропорциональности может быть связано с некоторой релаксацией поля внутренних микронапряжений в процессе отдыха. Однако уже во втором цикле нагружения, следующем после отдыха, эффект последнего забывается, и поле внутренних микронапряжений восстанавливается. [43]
Для измерения усилий в испытательной машине служит динамометр, форма и размеры которого выбираются из соображений обеспечения достаточной чувствительности измерений при работе деформометра в упругой области. В качестве датчиков могут быть использованы любые из указанных выше. [44]
Деформацию рабочей части образцов типов II и IV по ГОСТ 25.502 - 79 измеряют продольными деформометрами, при этом расстояние от опор деформометра до переходной части должно быть не менее 2 мм. [45]