Дехромирование

Cтраница 1

Дехромирование вызывает некоторое снижение твердости хрома. Твердость пористого хрома существенно зависит от температуры электролиза. Покрытия с мелкой сеткой трещин в большей степени подвержены снижению твердости. При дехромирова-нии внутренние напряжения в хромовом покрытии снижаются. [2]

Предпочтительнее вести дехромирование при 40 - 60 А / дм2 в течение 5 - 10 мин. При этом степень пористости составляет 25 - 45 %, ширина каналов 5 - 7 мкм. [3]

В процессе дехромирования происходит изменение толщины покрытия и ширины каналов. [4]

Анодное травление ( дехромирование), в результате которого выявляется сеть каналов в хромовом покрытии, является все еще малоизученным процессом. Недостаток сведений по основным вопросам анодного травления часто обусловливает многие неполадки, возникающие при пористом хромировании деталей машин. [5]

Диаграмма осадков пористого крона. [6]

Канальчатую и точечную пористость получают дехромированием, которое проводят в электролите, близком к стандартному. [7]

После промывки и сушки производится анодная обработка ( дехромирование) для выявления и углубления сетки пор каналов и затем ( по мере надобности) механическая обработка. [8]

Пористое хромирование отличается от твердого дополнительной анодной обработкой ( дехромирование) после наращивания хромового покрытия. При дехромировании растворение хрома происходит неравномерно и преимущественно по трещинам, которые расширяются и углубляются. Анодная обработка ведется в той же ванне, что и хромирование, причем анодом служит обраба. Режим дехромирования также играет важную роль в создании пористости. [9]

Степень пористости, которая формируется в процессе анодной обработки покрытия, связана с условиями его электрокристаллизации и режимов дехромирования. Увеличение его приводит к получению более редкой сетки пор и сужению их ширины. Повышение плотности тока сопровождается формированием редкой сетки пор и увеличением их ширины. С повышением температуры электролита хромирования ширина пор увеличивается, но степень пористости уменьшается, так как возрастает площадь участков металла между порами. Эффект дехромирования зависит от количества электричества, пропущенного через металл при его анодной обработке. [10]

Для установления факта разрушения межмолекулярных связей, образовавшихся в процессе хромового дубления, под действием излучения был проведен опыт по дехромированию образцов хромовых кож. [11]

Пористый хром отличается от гладкого наличием в нанесенном слое пор и каналов, формы, размеры и количество которых определяются режимами дехромирования. Электролитически осажденный слой хрома имеет обычно большие внутренние напряжения и является в известной мере пористым. Но такая пористость недостаточна для удержания смазки. Поэтому после электролиза хромированная поверхность деталей подвергается анодной обработке. Деталь подвешивается на аноде в ванне того же состава. В процессе анодного травления происходит увеличение пор и небольшое уменьшение толщины осадка. Наличие значительного числа пор ( 30 % поверхности) оказывает положительное действие на условия смазки. Поверхность пористого хрома хорошо смачивается маслом, которое, удерживаясь в порах покрытия, обеспечивает непрерывность масляной пленки. Обладая свойствами жаростойкости гладкого хрома, пористый хром достаточно противостоит износу в таких деталей, как гильзы цилиндров и поршневые кольца. [12]

Время анодного декопирования 5 - 1 сек; продолжительность катодной поляризации до 30 мин и повторных импульсов 15 мин, продолжительность анодной поляризации 30 - 40 сек и процесса дехромирования 5 - 7 мин. Для гладкого хромирования уменьшается продолжительность анодной поляризации до 10 сек и отменяется процесс дехромирования. Приведенные данные продолжительности режимов обработки являются частным случаем и могут быть изменены в соответствии с требованиями технологического процесса. [13]

Схема установки для струйного пористого хромирования. [15]

Страницы: 1 2 3