Дехромирование

Cтраница 2

При следующем режиме работы: температура электролита 55 - 60 С, плотность тока 55 - 65 а / дм2, продолжительность анодного декапирования 35 сек. Анодное травление ( дехромирование) производится при температуре 50 С и плотности тока 45 а / дм2 в течение 7 мин. [16]

При хромировании деталей пористым хромом необходимо учитывать, что пористость не должна доходить до основного материала. Пористое покрытие вследствие дехромирования имеет повышенную шероховатость поверхности, что вызывает необходимость снятия большого слоя металла при механической обработке. [17]

На поверхности пористого хромового покрытия отдельные каналы различны по своей ширине. Это свидетельствует о том, что при дехромировании первоначально расширяются трещины, выходившие до травления на поверхность осадка, а затем, после снятия с поверхности некоторого слоя, начинается травление нижележащих трещин. [18]

Обнаруженное явление образования при дехромирова-нии складок, идущих вдоль каналов, имеет практическое значение, так как при окончательной механической обработке пористых хромовых покрытий в основном требуется удаление именно этих складок. Кроме того, образование бугорков-складок требует непременной механической обработки поверхности после дехромирования, а не наоборот, как это рекомендуется в некоторых руководствах. [19]

Время анодного декопирования 5 - 1 сек; продолжительность катодной поляризации до 30 мин и повторных импульсов 15 мин, продолжительность анодной поляризации 30 - 40 сек и процесса дехромирования 5 - 7 мин. Для гладкого хромирования уменьшается продолжительность анодной поляризации до 10 сек и отменяется процесс дехромирования. Приведенные данные продолжительности режимов обработки являются частным случаем и могут быть изменены в соответствии с требованиями технологического процесса. [20]

Влияние температуры электролиза ( / и интенсивности анодного травления ( 2 на твердость пористого хрома. [21]

Твердость пористого хрома существенно зависит от температуры электролиза. Покрытия с наиболее густой сеткой трещин ( мелкие сетки) в большей степени подвержены снижению твердости. При дехромировании происходит снижение внутренних напряжений хромовых покрытий. [22]

Влияние температуры электролиза ( / и интенсивности анодного травления ( 2 на твердость пористого хрома. [23]

Твердость пористого хрома существенно зависит от температуры электролиза. Покрытия с наиболее густой сеткой трещин ( мелкие сетки) в большей Степени подвержены снижению твердости. При дехромировании происходит снижение внутренних напряжений хромовых покрытий. [24]

Зависимость твердости ( 1 и сопротивления износу ( 2 хромовых покрытий от плотности тока в электролите, содержащем 250 г / л СгО3 и 2 5 г / л H2SO4 при 55 С. [25]

При 60 - 62 С образуется редкая сетка со значительно меньшим объемом каналов. При 55 С структура сетки занимает среднее положение в шкале возможных структур. Анодная обработка ( дехромирование) производится при анодной плотности тока za ( 35 - 45) 102 А / м2 в течение 6 - 10 мин. [26]

Состав и механические свойства сталей, исследованных в работе. [27]

Большее снижение предела выносливости при пористом хромировании В. И. Казарцев объясняет тем, что образующиеся при дехромировании поры действуют как концентраторы напряжений. [28]

Пористое хромирование отличается от твердого дополнительной анодной обработкой ( дехромирование) после наращивания хромового покрытия. При дехромировании растворение хрома происходит неравномерно и преимущественно по трещинам, которые расширяются и углубляются. Анодная обработка ведется в той же ванне, что и хромирование, причем анодом служит обраба. Режим дехромирования также играет важную роль в создании пористости. [29]

Коэффициент расширения алюминия приблизительно в 3 раза выше, чем у хрома. Поэтому в хромированных деталях при нагревании возникают внутренние напряжения, в результате чего на хроме появляются трещины и образуется пористый хром ка-нальчатого типа. Каналы ( трещины) в слое хрома появляются на поверхности деталей с алюминиевой основой также при шлифовании после хромирования, так же как на поверхности деталей из стали и чугуна. Для увеличения количества углублений и расширения каналов применяется анодная обработка ( дехромирование) подобно тому, как это производится на стальных и чугунных деталях. [30]

Страницы: 1 2 3