Использование - турбодетандер
Cтраница 2
 |
Соединенные циклы низкого давления - дроссельный и детандерный ( регенеративный. [16] |
Другая возможность повышения эффективности расширения газа в детандере заключается в использовании турбодетандеров вместо поршневых машин. [17]
 |
Соединенные циклы низкого давления - дроссельный и детандерный ( регенеративный. [18] |
Другая возможность повышения эффективности расширения газа в детандере заключается в использовании турбодетандеров вместо поршневых машин. При таком давлении стало возможным использовать в качестве теплообменных устройств для газов регенеративные теплообменники ( см. стр. [19]
Наиболее экономичным по сравнению с другими процессами считается процесс низкотемпературной конденсации ( НТК) с использованием турбодетандеров. [21]
В 1963 г. вблизи Сан-Антонио ( США) был построен первый завод для извлечения жидких углеводородов с использованием турбодетандера для выработки холода. [22]
 |
Соединенные циклы низкого давления-дроссельный и детандерный ( регенеративный. [23] |
Цикл низкого давления ( цикл Капицы), Другая возможность повышения эффективности расширения газа в детандере заключается в использовании турбодетандеров вместо поршневых машин. [24]
На заводах изготовляют блочно-комплектное оборудование в нормальном исполнении для двух схем обработки газа: низкотемпературной сепарации ( с инжекцией гликоля и использованием турбодетандера) и абсорбционной осушки газа. [25]
На заводах изготовляют блочнокомплектное оборудование в нормальном исполнении для двух схем обработки газа: низкотемпературной сепарации ( с инжекциен гликоля и использованием турбодетандера) и абсорбционной осушки газа. [26]
Поддержание давления в залежи путем закачки воды в пласт лозволяет в течение всего периода разработки использовать естественное давление газа для переработки с использованием турбодетандеров. [27]
Это подтверждается и данными работы [2], в которой на основании анализа научно-технической и патентной литературы показано, что преобладающее распространение при извлечении легких углеводородов из природного газа получили криогенные процессы, в том числе с использованием турбодетандеров. При этом максимальное упрощение технологии при достаточно высоком отборе жидких углеводородов достигается в схемах НТК с турбоде-тандерами, а для достижения максимальных коэффициентов извлечения целевых компонентов применяют комбинации практически всех известных низкотемпературных процессов. [28]
Утилизированная в турбодетандере энергия обычно служит для привода воздуходувки. При использовании турбодетандеров во избежание быстрого эрозионного износа оборудования дымовые газы должны быть тщательно очищены от катализаторной пыли. Размер оставшихся в газах частиц не должен превышать 10 мкм [25] Для этого помимо двухступенчатых циклонов в регенераторе необходимо использовать вне регенератора третью ступень пылеотде-ления. Так как шелл-сепаратор и турбодетандеры рассчитаны на работу при температурах до 675 С, дымовые газы высокотемпературной регенерации с полным дожитом СО должны быть предварительно охлаждены в паровом котле, теплообменниках или впрыскиванием воды. Паровой котел и теплообменники полностью утилизируют тепло дымовых газов, однако они дорого стоят, быстро засоряются и используют часть энергии, которую можно было выделить в турбодетандере. Прямое охлаждение водой относительно просто и дешево, но не позволяет рекуперировать тепло, затраченное на испарение воды. [29]
Утилизированная в турбодетандере энергия обычно служит для привода воздуходувки. При использовании турбодетандеров во избежание быстрого эрозионного износа оборудования дымовые газы тщательно очищают от катализаторной пыли. Размер оставшихся в газах частиц не должен превышать 10 мкм. Для этого помимо двухступенчатых циклонов в регенераторе используют вне регенератора третью ступень пылеотделения. Наиболее эффективно применение на третьей ступени пыдеотделителя специальной конструкции, так называемого шелл-сепаратора. [30]
Страницы: 1 2 3 4