Cтраница 1
Использование стеклянного волокна в качестве высокотемпературной смазки при горячем прессовании металлических изделий под давлением дает возможность снизить давление и сохранить прессформу, а также обусловливает высокую степень чистоты поверхности изделий, получаемых данным методом. [1]
Использование стеклянного волокна в качестве наполнителя сохраняет в пластмассе характерные для смолы диэлектрические свойства. Меха ническая прочность изделий из стекловолокнита не уступает прочности асбоволокнитов. Особенно ценными материалами являются пластмассы, представляющие собой сочетание стеклянного волокна и модифициро ванной фенольно-формальдегидной смолы ( АГ-4) с термореактивными полимеризационными смолами или с полисилоксановыми смолами. [2]
При использовании коротких стеклянных волокон в композициях с ненасыщенными полиэфирами и белыми минеральными наполнителями получаются легко формуемые полуфабрикаты - премиксы. Такие пресс-композиции перерабатываются прямым и литьевым прессованием с быстрым отверждением. Этим способом получают детали сложной конфигурации с толщиной стенок до 10 мм. Премиксы при отверждении претерпевают небольшую усадку, однако в них трудно добиться гомогенности состава. [3]
При использовании коротких стеклянных волокон в композициях с ненасыщенными полиэфирами и белыми минеральными наполнителями получаются легко формуемые полуфабрикаты - премиксы. Такие пресс-композиции перерабатываются прямым и литьевым прессованием с быстрым отверждением. Премиксы при отверждении претерпевают небольшую усадку, однако в них трудно добиться гомогенности состава. [4]
Однако при использовании текстильного стеклянного волокна малого диаметра производительность электропечей при выработке волокна низкая, вследствие чего стоимость волокна высокая. В настоящее время диаметр выпускаемого волокна составляет от 3 до 12 мк. [5]
При обсуждении способов использования стеклянного волокна в сочетании с различными полимерами необходимо решить два важных вопроса: какие свойства стеклянного волокна проявляются при его использовании совместно с полимером и каков механизм: армирующего действия наполнителя. [6]
Изготовление деталей ограничено использованием борных, углеродных и стеклянных волокон на полиимидной основе. [7]
В настоящее время большое значение приобретает использование стеклянного волокна в - качестве проводника света. [8]
Перечисленные ниже области применения иллюстрируют технический рост класса разнообразных материалов, общей чертой которых является использование стеклянного волокна в качестве армирующего ( усиливающего) материала. [9]
По данным английских фирм, производящих высокопрочное высокомодульное волокно, применение углеродных волокон в конструкции ракет значительно эффективнее использования стеклянных волокон. [10]
Покрытие получают следующим образом: на поверхность наносят слой грунтовки, состав и способ приготовления которой описаны выше, и затем на нее укладывают внахлестку раскроенные и предварительно пропитанные в полиэфирной смоле полотнища армирующего материала. При использовании рубленых стеклянных волокон их смешивают с полиэфирной смолой; на поверхность наносят пневматическим распылением. [11]
![]() |
Зависимость удельной прочности однонаправленного стеклопластика от коэффициента капиллярности волокна. [12] |
Это достигается использованием полых стеклянных волокон, обладающих высокой удельной прочностью при сжатии, что позволяет увеличить удельную жесткость композитов. Разработанные в начале 60 - х годов в США [47], эти волокна привлекли внимание специалистов как перспективный материал для изделий новой техники. Основной характеристикой полого волокна, определяющей свойства стеклопластиков, является коэффициент капиллярности к, представляющий собой отношение внутреннего диаметра волокна к наружному. [13]
Поэтому образование армированных структур при использовании стеклянного волокна является не каким-то частным случаем, а общим принципом создания композиций с высокими механическими показателями. Интересно, что структура ряда полимерных материалов, в том числе волокон, чрезвычайно близка к структуре армированных систем и отличается лишь тем, что армирующими элементами являются части самого полимерного вещества. Возникает самоармирование, заключающееся в том, что кристаллические образования в виде хорошо выраженных фибрилл формируют прочный скелет, аналогичный стеклянным волокнам в стеклопластиках. [14]
Замена масляных трансформаторов сухими, изготовленными с применением стеклоизоляции, исключает необходимость постройки железобетонных огнеопасных помещений. Использование стеклянного волокна и пластмасс для высоковольтных изоляторов и опорных мачт решает важнейшую проблему облегчения конструкции линии электропередач. [15]