Cтраница 2
Покрытие получают следующим образом: на поверхность наносят слой грунтовки, состав и способ приготовления которой описаны выше, и затем на нее укладывают внахлестку раскроенные и предварительно пропитанные в полиэфирной смоле полотнища армирующего материала. При использовании рубленых стеклянных волокон их смешивают с полиэфирной смолой; на поверхность наносят пневматическим распылением. [16]
Покрытие получают следующим образом: наносят грунтовку, состав и способ приготовления которой описан выше, и на него укладывают внахлестку ( до 50 - 100 мм) раскроенные и предварительно пропитанные в полиэфирной смоле полотнища армирующего материала. В случае использования рубленных стеклянных волокон их смешивают с полиэфирной смолой и наносят методом пневматического распыления. [17]
Ввиду того, что термореактивные смолы отличаются хрупкостью и низкой прочностью на растяжение, возникает необходимость в армировании их. Из упрочняющих материалов наибольшее распространение имеет стеклянное волокно. Прочность армированного материала определяется почти исключительно прочностью армпровки, так как смола выполняет функции передачи нагрузки на армирующий материал, защиты его от внешних физических и химических воздействий и, в случае использования стеклянного волокна - защиты его от истирания. Кроме того, смола обеспечивает устойчивость армирующего волокна при действии на материал сжимающих усилий. [18]
Компоненты замасливателя подбирались таким образам, чтобы они были совместимы с полимерной матрицей. Дальнейшее улучшение свойств композитов связано с использованием высокомодульных стеклянных волокон, высокопрочных волокон из S-стекла, высокомодульных графитовых и борных волокон, волокон из карбида кремния и других неорганических соединений ( см. гл. [19]